12C型气动钢筋弯箍机

　　全自动数控钢筋弯箍机的主要原理及特点:

　　一、机器结构

　　机器结构，主要由:机座预调、牵引机构、调直框，液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。

　　二、预调部分，该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内，

　　三、通调柜部分，该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到一定的偏心量，线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。

　　四、牵引部分，该部分由电机提供动力，通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动，完成线材的进出工作。

　　五、计米装置:电控计长装置通过计米器传感器(以毫米为准)，在数控计长电控屏长度上设定所需长度。然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动，再通过感应器完成计长工作。当达到设定的长度后，感应器将电信号传送到液压部分实施剪切。复位后等待下一次工作循环。计米装置在数控电屏数量上设定根数，然后按确定键完成计数工作。

　　六、液压切断部分，该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制。使油缸活塞杆运动，从而切断线材。活动油缸在弹簧作用下返回复位，等待下一次工作。

　　七、弯曲部分:该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求，复位后等待下一个工作循环。

　　八、承受架部分:通过切断弯勾，线材沿着承受架前进，待到达规定的长度后，动力切断线材，线材自动滑下。等待下一次工作循环。

　　钢筋弯箍机操作规程及其注意事宜

　　一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

　　二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。