特征  高强、超高强

　　早强、超早强

　　微膨胀、无收缩

　　扩展性、大流态

　　耐老化、耐酸碱腐蚀

　　可以在-10℃以上环境温度施工。

　　用途

　　灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

　　灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

　　灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

　　应急抢修

　　有低温要求

　　施工

　　特征  高强、超高强

　　早强、超早强

　　微膨胀、无收缩

　　扩展性、大流态

　　耐老化、耐酸碱腐蚀

　　可以在-10℃以上环境温度施工。

　　用途

　　灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

　　灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

　　灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

　　应急抢修

　　有低温要求

　　施工

　　基层处理:

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

　　支设模板:

　　模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

　　参数计算:用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。

　　材料制备:

　　推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入

　　任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

　　灌浆方法:设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

　　灌浆施工:

　　从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连

　　续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　注意事项:

　　（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度

　　≤5m。

　　（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部基层处理:

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

　　支设模板:

　　模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

　　参数计算:用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。

　　材料制备:

　　推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入

　　任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

　　灌浆方法:设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

　　灌浆施工:

　　从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连

　　续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　注意事项:

　　（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度

　　≤5m。

　　（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部