这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。PVC材质的发明相当早，且多方应用于工业产品中，由于PVC同样具有其他塑胶材质的优点，且在加工上、可塑性上相当优良，加上价钱便宜，大多使用在非食品方面，像水管、雨衣、书包、建材、塑胶膜、塑胶盒等等。 在容器用途上，多用于填充植物油、清洁剂、糕饼盒及包装饮用水等。 由于该材质含有氯元素，在製瓶、填充、回收再处理之过程中疑有VCM单体易释出，有危害人体健康之虞，再加上近年来意识高涨，业者已逐渐改用其他材质为填充容器装填产品。

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　　热裂解法反应条件苛刻，能耗较高，副反应多，回收率不高，且反应器体积小，性也较低，很难进行大批量生产。但此法也有裂解产物较纯、不引入其它化学杂质等优点。目前国内外采用此工艺的厂家少。硫化硅橡胶在高压水蒸气中，其硅氧硅键可被打断，而解聚成硅氧烷低聚物。是在少量碱金属氢氧化物存在条件下，解聚更易发生。但此法能耗较率很低物理破碎法工艺简单，操作简便且，对设备要求较低，通过选择合理的再生工艺和加工助剂就能在短时间内实现硅橡胶再生，适合于硅橡胶边角料的直接利用。但适用范围有限，且无法实现硅橡胶的多次循环再利用。化学裂解法主要有碱催化裂解法、酸催化裂解法、水裂解法、热裂解法和超声波裂解法等。碱催化裂解法产物中 D4的含量偏低，加入溶剂可提高产率，但该方法中加入的溶剂会带来新的污染，且不适用于脱羧型有机硅密封胶。酸催化裂解法技术成熟、效果好、产物中D4的含量高，但设备腐蚀严重、利用率低，废酸也处理，还会与硅橡胶中如氢氧化铝、碳酸钙等填料反应，应用范围受限。而水裂解法、热裂解法和超声波裂解法等应用范围较小，对设备要求高，无法大范围普及应用。硅氧烷卤化剂催化裂解法是一种新方法，其能耗低、收率高，具有较为显著的技术优势和经济前景。但由于此法提出的时间较短，相关研究还不够深入，仍有较大的探索和发展空间，在生产工艺优化、硅氧烷混合环体比例调控、尾气及废渣处理等方面还需要进一步开展相关工作，生产工艺标准尚需进一步制定。

　　.优选的，所述加热筒包括加热板和控制阀，所述加热板固定安装在加热筒的中部内侧，加热板的两端设置有出料阀门，所述控制阀转动插接在加热筒的下端。.优选的，所述活动机构包括空腔、出气槽、气囊、出气装置、金属片和振动装置，所述空腔开设在活动机构的内侧，所述出气槽开设在空腔的左侧，所述气囊活动安装在空腔的上端，所述出气装置固定安装在气囊的底部，所述金属片通过转轴活动安装在空腔的开口处，所述振动装置活动安装在金属片的内侧。