锌渣的多元化利用锌渣的本质为锌合金，包括锌铁合金、锌铁铝合金以及锌铁铝镁合金。而根据金属的熔点和沸点差异分离，可以将不同金属从合金中分离出来。与其对应的，有常压挥发法和真空蒸馏法，另外还有一个通过加入元素金属处理铁锌渣的熔析熔炼法。熔析熔炼法，此法主要用于处理铁锌渣。向热镀锌渣中加入与铁亲和力大的元素（Al 等），使其形成不溶于锌液的 Me-Fe 合金渣，利用密度熔点不同而达到除铁的效果。除铁后的锌再加入氯化剂（KCl、氯化钠等），使锌液中的杂质氯化挥发或造渣除去。

　　优点是工艺简单、投资少见效快、过程温度低、能耗低、铁可降至 0.0028%~0.0078%。金属直收率为 90%左右。利用锌的沸点远低于锌渣中杂质的沸点，在常压高温下使锌挥发成锌蒸汽，冷凝后得到金属锌。常压挥发法是热镀锌渣的常用处理方法之其金属回收率可达 98%以上，此外，还具有工艺简单等特点。真空蒸馏法主要应用铝锌硅渣的金属分离，同一温度，锌可以挥发冷凝得到金属锌。剩余的铝硅渣可以用于制作脱氧剂，达到元素均得到有效利用的结果。

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　　电解法 废铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳，铁为阴，在槽电压0.5～2.5V、电流密度100～130A/m和温度338～348K条件下，于含NaOH47～65g，/L、Na2SnO315～25g/L的电解液中进行电解。阳发生锡的溶解反应: Sn+6OH-4e=Sn(OH)6 阴发生锡的还原析出反应: Sn(OH)6+4e=Sn+6OH 产生的阴锡为海绵状。海绵锡经过压团、熔化可得到含锡98%左右的粗锡。锡的总回收率为95%～98%，锡的脱除率为99%，电流效率为90%，每吨锡耗电3000～4000kWh，耗碱750～900kg。