常用的脱氯方法有挥发窑火法处理和湿法碱洗脱氯。挥发窑火法处理 。 该方法依据是氯化锌 、氯化铵等易挥发物以氧化物或单质的形态挥发进入烟尘而将其分离，用这种工艺处理锌浮渣的金属直收率只有 86% ～88%，也会产出一种火法冶炼含锌废渣，同时产出大量烟尘。产出的烟尘和部分废渣再返回配料使用，可以提高锌金属 总回收率到91%左右，还是有 9% 左右的锌得不到利用，所以存在处理成本高、经济效益低、环境质量差等问题。

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　　含锡低(1%～2%)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌，把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜，再用转炉挥发锡，富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见顶吹转炉炼锡)挥发锡。含锡高(5%～15%)的青铜废料直接用转炉吹炼挥发锡。锡挥发入烟尘的效率很高。一部分锡进入炉渣须返回处理，富集铅锡的烟尘经还原熔炼和精炼后，直接制成焊料或进一步分离成金属锡和金属铅。热镀锡生产废铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐酸浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85%。火法熔炼是加入富硅铁(75%Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95%。

　　有量仅排在世界第位。资源短缺、浪费严重和生态恶化的状况，使得资源节约与综合利用，尤其是再生资源的开发利用愈来愈显得十分重要和紧迫。通过再生资源的回收利用，将大量社会生产和消费后废弃的资源再利用，既减少了对原生资源的开采，又节约了大量的能源，更有助于实现资源的永续利用。回收废料，并将其再加工，是一项利国利民的大好事。资源循环再生利用对废品统一收购、综合加工配合工厂解决用料、余料问题。