酸催化裂解法酸催化裂解法是近年来国内厂家普遍采用的工艺，所用催化剂主要为浓硫酸。浓硫酸催化降解法与强碱催化降解法相比，大的优势在于系数高，发生燃烧、爆炸的可能性小。但该方法仍存在诸多不足，主要有四个方面: 一是对设备的耐腐蚀性要求较高，实际生产中设备更换频率较高，提高了成本; 二是 DMC 的回收率不稳定，即使对同一种废旧硅橡胶，其 DMC 回收率的波动范围可达±15%; 三是 DMC 的回收率较低，对于按键类边角料这种高硅氧烷含量的废料来说，其 DMC 回收率仅为 40% ～ 50%; 四是大量的酸性废液、废渣会造成二次污染，进一步增加了成本。下图为国内企业所用的浓硫酸催化裂解法的一般工艺流程。

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　　生产中产生的废次硅橡胶生胶、硫化成型加工中形成的硅橡胶废品和边角料以及在应用过程中形成的废旧硅橡胶制品量迅速增加。按每年 10% 的淘汰率估算，产生的废旧硅橡胶制品量将超过4万吨/年，是一个不容忽视的问题。硅胶废料主要来源于混炼胶成型硫化过程当中油压成型后的毛边，以及废品。废弃的胶料当中由于添加了不同的辅助用剂，使其各方面性能突出，耐老化，耐气候等优良性能，几十年不会自然分解，起初在没有找到正确的处理方法时，上万吨的硅胶废料需要如何处理，一直哭困扰着硅胶制品厂家的发展。

　　回收废塑料开发“第二油田”塑料制品方便了我们的生活，却产生了令人头痛的后果。塑料制品重量轻，体积大，若填埋需占用大量的土地，并且降解；焚烧又会释放有害气体。合适的办法是送去加工再利用。我们不要随便丢弃用过的塑料袋等塑料制品，可把它们集中起来，通过有关的清运渠道送到塑料炼油厂等回收处置。这样既清除了“白污染”，又再生了燃料资源，可谓一石二鸟！不少废塑料可以还原为再生塑料，而的废塑料——废餐盒、食品袋、纺织袋、软包装盒等都可以回炼为燃油。1吨废塑料至少能回炼600千克汽油和柴油，难怪有人称回收废旧塑料为开发“第二油田。