热裂解法反应条件苛刻，能耗较高，副反应多，回收率不高，且反应器体积小，性也较低，很难进行大批量生产。但此法也有裂解产物较纯、不引入其它化学杂质等优点。目前国内外采用此工艺的厂家少。硫化硅橡胶在高压水蒸气中，其硅氧硅键可被打断，而解聚成硅氧烷低聚物。是在少量碱金属氢氧化物存在条件下，解聚更易发生。但此法能耗较率很低物理破碎法工艺简单，操作简便且，对设备要求较低，通过选择合理的再生工艺和加工助剂就能在短时间内实现硅橡胶再生，适合于硅橡胶边角料的直接利用。但适用范围有限，且无法实现硅橡胶的多次循环再利用。化学裂解法主要有碱催化裂解法、酸催化裂解法、水裂解法、热裂解法和超声波裂解法等。碱催化裂解法产物中 D4的含量偏低，加入溶剂可提高产率，但该方法中加入的溶剂会带来新的污染，且不适用于脱羧型有机硅密封胶。酸催化裂解法技术成熟、效果好、产物中D4的含量高，但设备腐蚀严重、利用率低，废酸也处理，还会与硅橡胶中如氢氧化铝、碳酸钙等填料反应，应用范围受限。而水裂解法、热裂解法和超声波裂解法等应用范围较小，对设备要求高，无法大范围普及应用。硅氧烷卤化剂催化裂解法是一种新方法，其能耗低、收率高，具有较为显著的技术优势和经济前景。但由于此法提出的时间较短，相关研究还不够深入，仍有较大的探索和发展空间，在生产工艺优化、硅氧烷混合环体比例调控、尾气及废渣处理等方面还需要进一步开展相关工作，生产工艺标准尚需进一步制定。高价回收各种塑胶水口料.胶头料.机头料,边角料,下角料, 塘塑、机壳、胶片、胶盘、吸塑、软胶类、增强料、防火料、笨料、电镀料、合金料、胶板、胶皮、保护膜、胶块、塑胶边角料、塑胶原料、水口料、再生料、破碎料、各种塑胶产品、塑胶制品。

　　PET是聚酯的清晰，轻巧形式，被挤压或模压成塑料瓶和容器包装的食品和饮料，个人护理产品，以及许多其他消费产品。号的PET不含二恶英类，也不能产生二恶英和二恶英没有在PET的生产产生。二恶英是一组化合物有时高温燃烧（超过750华氏度）和某些类型的工业流程，涉及氯形成的。不能在没有氯的存在下产生二恶英和PET不含氯。因此，二氧芑类物质时，不能在PET容器中加热或微波加热，暴露在阳光下，或洗涤并重复使用（都市神话）制备。

　　破碎后直接作填料硅橡胶具有化学惰性，经简单的物理破碎后，其颗粒表面的活性官能团较少，很难与新的基胶发生反应。因此该方法制备的产品主要用作橡胶及塑料等的改性填充剂，以达到降低产品成本、动力消耗和改性的目的。物理破碎法制备的硅橡胶颗粒能以任意比例与硅橡胶混炼胶混合。普通橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等，分子结构为 C—C C—C，其键能低、化学活性高、易与硫磺和氧反应，再生处理时较为容易。而硅橡胶的分子结构为 Si—O—Si，其键能高、耐热和耐老化性好、不易被氧化，再生处理时用普通橡胶的处理方法进行回收。