MBR一体化污水处理设备系统一般包含如下几部分:

　　1、预处理系统

　　预处理系统对于MBR***。预处理的目的是为了保护中空纤维膜组件不受物理和化学性损伤和不可恢复的污染。主要控制进入膜系统的水中不能有纤维状和大的颗粒物，油脂及对膜有害的化学物质。

　　预处理系统主要包括:格栅（1~2mm）、隔油、气浮、絮凝沉降生化法等工艺。

　　用户可根据原水水质选择合适的预处理工艺，已达到膜系统进水要求。

　　2、生化系统

　　生化工艺是MBR系统的核心工艺之一，起着降解污水中有机污染物的作用。用户可根据原水水质和出水要求进行生化系统设计，一般MBR工艺生化系统好氧活性污泥浓度在6000~8000mg/L##。生化效果直接影响MBR系统的运行效果。

　　3、曝气系统

　　鼓风曝气系统分为生化曝气系统和膜吹扫曝气系统，二者的作用不同。

　　1）生化曝气系统采用微孔曝气，作用是提高氧转移效率，满足生化反应所需要的溶解氧量。

　　2）膜吹扫曝气系统采用大孔曝气，是为了吹扫抖动膜丝，对膜表面进行吹扫减缓膜污染。吹扫曝气管开孔一般要求向下45°，孔径为?3~4。

　　4、膜过滤系统

　　膜过滤系统的组成包括:膜组件，膜架，产水泵，真空泵和管路阀门等。

　　1）膜组件:由膜丝，密封树脂，集水管组成的基本过滤单体。

　　2）膜单元:由膜架，膜组件，集水管及曝气管组成。水处理工程应用中，根据处理量的不同，会把膜组件组成膜单元，实现模块化安装。一般2~50个组件/膜单元。

　　3）产水泵

　　提供膜过滤所需的压力（一般在0.02~0.06MPa），通常使用自吸泵或离心式水泵。建议产水泵的设置在比膜池更低的位置。

　　4）真空泵

　　真空泵是在系统开始运行前把产水管道内的气体抽出，以保证产水泵能正常工作。产水泵为离心泵时需要设计真空泵。真空泵进气口应在产水管道的**点。

　　5、控制系统

　　通过对整个水处理设备的全部工艺参数和工艺控制点的数据采集和控制，使整人系统自动运行。

　　控制对象包括:鼓风机、产水泵、原水提升泵、反洗泵、加药泵、各管路流量和压力、生化反应参数、液位、产水水质参数的监测等。

　　1）MBR系统的工作模式为按照设定的工作周期进行工作，目前MBR工作模式的设定一般为产水8min，停止产水空曝气2min。

　　当原水水质较好，膜污染的速度较慢时，可以适当提高工作时间，缩短空曝气时间，用户也可以根据调试或实验数据确定。

　　2）在系经设计中应有在线水反洗及加药反洗，根据运行时间设定反洗周期

　　3）在MBR设计中，运行中膜的吹扫鼓风机的运行是不间断的，如果鼓风机出现停机，产水泵应停止工作。只有在加药反洗、水反洗和化学清洗时才关闭清洗膜的曝气。

　　4）膜池内液位**要高于膜顶部300mm，低于该液位，系统应停止产水报警。

　　5）实时监测跨膜压差，产水浊度。

　　6）根据需要膜池内温度，PH值，液位，反洗水压力，流量需要及时监测控制。

　　7）产水泵的控制:根据液位传感器的检测信号自动控制运行，膜池高液位启动，低液位停止。

　　8）PH调整系统:根据PH在线控制仪的检测信号自动控制加药泵的起停，从而控制向混合液内加入酸碱，保持PH在6~9之间。

　　9）生化曝气系统:边续曝气，维持生化所需##溶解氧浓度，根据DO在线监测仪的检测信号来控制鼓风机运行，通过变频系统及电动阀实现曝气量的调节。

　　10）膜吹扫曝气:连续曝气。 

　　6、膜清洗系统

　　膜清洗系统包括在线清洗系统和离线清洗系统。

　　1）在线清洗系统主要包括:反洗泵、加药泵、反洗管路等。

　　2）离线清洗系统主要包括:起吊设备、化学清洗池、加药泵、循环泵、进出水管和气管等。

　　7、污泥处理系统

　　MBR系统的污泥处理等同传统的活性污泥法，包括:浓缩池处理，硝化池处理，脱水处理等。