数控自动校直机是设置多个传感器同时检测，自动找点进行校直。采用伺服液压系统，下压的行程可控制在0.05mm，

　　可保证校直的精度和减少对工件的损害，一般校直结束后工件表面无伤痕。

　　全自动校直机PLC显示屏会显示多个变形点的数据（实时显示）并且本机具备数据生成

　　校直结束后可选择生成报告单，内附压力曲线、校直前的精度，校直后的精度等。

　　轴类自动校直机。设备采用尼龙的压头，可避免校直时在工件表面留下压痕。采用浮动式回转中心，角度旋转采用伺服电机，测量及修正时无需反复夹持，提高生产节拍。压头的下压也采用伺服电机，控制精度更高，且无过冲现象。并应用伺服电机带动压头移动更换校直点，移动速度快，定位精度高，并能满足不同长度工件的要求。

　　设备采用浮动式回转中心以及自动上下料机构，满足设备在线式生产，节省人工。并能自动旋转角度，测量及修正时无需反复夹持，节省节拍。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的校直要求。设备采用框架式的焊接技术，保证了设备具有足够的强度，并减少了占地面积，更加节省空间。采用压头移动更换校直点的方式，移动负载小，移动速度快，定位精度高。

　　在控制上:应用位移传感器，可对工件进行高速的数据采集后，并及时反馈；应用伺服电机作为压头移动的动力源，使之能快速准确地定位到校直点，也能满足不同长度工件的校直需求。

　　在压头材料选择上:采用尼龙压头，使之对工件校直的同时，不能损伤工件。