全自动校直机是在数控校直机的基础上增加了一系列的高精度零件和高性能的控制CPU。全自动校直机的好处是可完全告别人力操控，全部由电脑控制整个工作过程，可使整个过程全部由数据操控，使精度和效率都得到控制。

　　全自动校直机的工作过程:

　　1、伺服机械手将工件抓取到工作区

　　2、电脑根据检测点反馈的数据分析需要多少的移动能到高点

　　3、电脑操控将工件高点朝上

　　4、电脑根据之前测试出的工件的数据分析出需要下压的力度

　　5、一次下压校直，为工件打上编号储存校直数据

　　6、伺服机械手将工件抓取到传送带上，传送带将工件运送到存放区域全自动校直机继承了数控校直机的优势，可以一台电脑监控所有机器的运行情况、储存校直数据

　　该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。

　　设备采用进口传感器，对工件弯曲情况进行测量，精度高达0.001mm。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。

　　设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，彻底解决了普通校直机难以控制下压距离的情况。大大降低了，对操作者经验的依赖。

　　针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强。大大提高了工作效率。

　　在提高效率的同时也对操作人员的素质不再限制，使设备永远处于最佳运行状态，不受操作者水平能力影响。

　　校直后的工件精度可以达0.02mm。