一、高温耐油氟胶o型圈材质简介

　　1)氟橡胶23,俗称1号胶,为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物;

　　2)氟橡胶26,俗称2号胶,杜邦牌号VITONA,为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,综合性能优于1号胶;

　　3)氟橡胶246,俗称3号胶,杜邦牌号VITONB,为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物,氟含量高于26胶,耐溶剂性能好;

　　4)偏氟醚橡胶,杜邦牌号VITONGLT,为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物,低温性能优异;

　　5)全氟醚橡胶,杜邦牌号KALREZ,低温性能优异,氟含量高,耐溶剂性能优异;

　　6)氟硅橡胶,低温性能优异,具有一定耐溶剂性能。

　　二、氟胶O型圈可在工况恶劣条件下工作

　　氟橡胶密封圈非常适用于耐高温、化学性和腐蚀性有严格要求的工矿环境中使用。氟胶o型圈通常会根据客户的要求生产成黑色、棕色和绿色。极限温度为-40~240℃,并且可以达到250℃的高温,这取决于聚合物结构和交联作用系统。而耐化学性和腐蚀性主要取决于氟含量,并且氟含量越高,则氟胶FKM/VITON化学稳定性和耐腐蚀性就越好。目前,台湾旭美克密封XOK氟胶主要选用日本大金和美国杜邦的原料,美国杜邦氟橡胶密封圈各个方面的性能都非常出色。

　　在选择密封件材料时,除考虑密封件所处温度范围外,还需考虑与之接触的液体或气体性质、密封圈膨胀或收缩以及化学稳定性、工作压力大小等因素。如果工作压力超出常规硬度75度对应的压力,就应该考虑硬度80度、90度或结合挡圈一起使用。通常氟胶O型圈挡圈的外形有环形、斜裁状和螺旋状等三种,目前,环形的挡圈是使用最多和最好的。

　　三、O型圈永久变形失去密封效果相关因素

　　1/永久变形与介质工作压力

　　在各种引起密封圈产品永久变形的因素中,工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下,工作压力越高,密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求,特别是耐高压要求特别高的地方,一般应考虑新配方,以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。

　　2/永久变形与压缩率和拉伸量

　　O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下,发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证,使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则应力下降就越大,最终导致O形圈弹性不足,从而失去密封效果的几率就越大。目前,在设计和使用中,都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质,从而降低压缩率,防止永久变形情况的发生。

　　3/永久变形与温度

　　温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一,也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。

　　因压缩变形而形成的初始应力,会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高,O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时,就失去了密封能力而发生泄漏。同样,温度在非常低的情况下,如在零度以下工作时,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以,在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度,对应选材,如选用耐高温和低温的O形圈材料,以延长使用寿命。

　　四、橡胶O型密封圈开槽尺寸的确定

　　台湾旭美克密封(XOK),专业技术精湛。如果您在实际工作中遇到关于开槽方面的问题,可以与我们直接进行沟通。下面简要的介绍一下开槽方面的相关内容。

　　O型圈沟槽尺寸的确定是密封设计中的主要内容;当o型圈尺寸选定以后,其压缩量、拉伸量及其工作状态都由沟槽决定,可以毫不夸张的说,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响是非常大的。目前,最常用的沟槽形状为矩形。例如,已初步选定o型圈的线径为3.53mm,那接下来该如何选择沟槽尺寸呢?首先,我们要确定密封形式是静态的还是动态的。如果是静态的,建议槽宽为4.5mm,槽深为2.7mm。如果是动态的,并且以液态作为介质的,建议槽宽为4.2mm,槽深为3.1mm;如果是以气体作为介质的,建议槽宽为4.2mm,槽深为3.25mm。这样,以上尺寸选定了是不是就大功告成了呢?当然不是。还有一点比较重要的,就是在运动中为防止o型圈损伤而在开槽位开的倒角,以上对应的倒角为建议为1.8。