详细说明
气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然近年来通过技术创新,也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物,现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
静电喷漆
目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式,被油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题困扰。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同,是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。
油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B,从喷杯喷出的油漆,由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电,互相排斥均匀散开,同时,在电场力的作用下,向接正高压的工件C飞去,被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小,所以不会污染空气.目前,静电喷漆已广泛应用于机器部件, 列车车厢等加工上。
(一)静电喷漆的优点
1.漆膜均匀丰满,附着力和装饰性均良好。
2.生产效率高,劳动条件好,多台静电喷枪固定安装,实现多台同时喷涂,易于实现半自动化或自动化,与压缩空气喷漆相比,生产效率比手工喷漆高10倍以上,且彻底摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动,尤适于大规模流水线作业。
3.提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。
4.漆膜质量高,附着力好,尤其是漆膜均匀、光洁。
(二)静电喷漆的缺点
1.对于形状复杂的工件,凹孔处不易喷涂,凸尖部分则漆膜不均匀,往往需要工艺调整或手工修补。
2.需整套喷漆设备,投资大
3..静电喷漆维护管理要求严格,操作不当或管理不善容易发生电击,高压击穿放电,甚至造成火警事故。
注意事项
1.使用时电压应该控制在9万伏以下,超过这个电压,会对人体健康不利,另外短路电流要控制在0.7mA以下
2.为了尽快消除静电荷,手工喷涂时,喷枪使用后要立即接触地面,及时释放残留电荷,同时人体与地面不要绝缘,以尽快消除人体上的电荷
3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近,要保持10cm以上,防止短路产生火花
4.在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常,一定注意机壳、工件的正常接地,以避免高压静电