原理:

　　电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一项目并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、易于自动化控制等特点，应用于汽车、建材、五金、家电等行业。

　　特点:

　　1、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大减少了空气污染和环境危害;

　　2、涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%~95%;

　　3、涂膜厚度均匀，附着力强，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

　　4、生产效率高，施工可实现自动化连续生产，劳动效率高;

　　5、设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;

　　6、只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

　　7、 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

　　优点:

　　1、电泳涂装在水中能溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身(被涂物)的腔状构造及缝隙中。

　　2、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻升高，达到一定电阻值时，就没有电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。

　　3、 槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤(UF)装置和反渗透(RO)装置回收利用。

　　4、涂膜的附着力强，防锈力高(20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上).

　　5、电泳槽液的溶剂(水溶性溶剂)含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾。