2.主要用途和特性

　　该加工中心适用于加工中、小型盘形零件，加工直径可达1600mm，其最大加工高度达1400mm。

　　适用于高速钢，硬质合金和陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削加工

　　该加工中心具有车削功能、铣削功能、镗孔功能。

　　3.主要结构及性能

　　该加工中心主要立柱，车削主传动ZF变速箱、工作台铣削进给分度装置、工作台、工作台夹紧机构、横梁及防护、横梁升降机构、车铣垂直刀架、刀库、直铣头、万能铣头、冷却装置、排屑装置、电气系统及液压系统等组成。

　　该机床采用西门子840DE数控系统可实现X、Z、C轴的三轴联动全闭环控制

　　3.1.1车削主传动变速机构

　　本加工中心的车削传动变速机构，机床的主传动由28KW交流主轴电动机驱动，采用伺服控制，恒功率1:4，恒扭矩1:8，二级齿轮变速机械调速比为1:4，故总调速比为1:125。二级齿轮变速机械调速箱置于工作台底座后面，变速由电磁控制，变速拨叉推动变速齿轮实现，两级机械变速每级机械挡间无级调速，使工作台得到2.5～315r/min的转速。在工作台主轴上装有圆环编码器，实现分度功能及C轴闭环控制，圆光栅型号为RON886，36000线

　　主传动采用立轴传动，旋转件均作动平衡或静平衡，提高传动效率、降低躁音。

　　3.2铣削分度进给机构

　　铣削分度进给机构是由主传动加一套可移铣削分度进给箱组成；进给箱由一个1FT6102交流伺服电机驱动，通过840DE带扭矩补偿主从同步控制功能（既利用负载特性由电气设定补偿值）来消除齿轮啮合间隙.