WESP技术工艺及设备选型分析清灰方式合理，阳极表面能够持续保持清洁是湿式除尘设备长期稳定运行的关键。因此选择不同的技术工艺，重点应对阳极清灰方式和效果以及由清灰方式衍生的问题予以考虑。WESP设备若按清灰水膜形成类型划分，主要有:自清灰型(依靠静电收集液体形成均匀水膜，完成电极冲洗，以湿烟气环境为前提，代表性技术柔性阳极);喷雾冲刷型(雾化喷嘴产生气水混合物，在电极表面形成均匀水膜，代表性技术刚性阳极)。阳极材料的异同，其形成水膜的机理差异加大。对于柔性阳极而言，其阳极材料选用耐酸碱腐蚀性优良的有机纤维，材料编制结构特性引入毛细作用，利于在超低水耗量(甚至紧靠捕集脱硫携带的液滴量)即可在表面形成均匀水膜，正常运行耗水量基本为零;刚性阳极需要重点提升极板表面加工偏差和降低表面张力，水膜形成过程要利于液膜铺展，否则会在极板表面形成“沟流”、“枝杈”现象，有造成极板结垢的严重风险，或者需要使用外加水源频繁对阳极进行冲洗，这会使得运行水耗、电耗和运行成本偏大，严重者会影响脱硫系统水平衡。因此需尽量降低冲洗水耗量，从而减少设备出口液滴浓度超标风险增加，降低烟羽脱尾视觉污染。

　　湿式电除尘器作为国内近几年推广应用的大型烟尘精处理设备，其长期运行安全可靠性和经济性，对每个电厂单独核算烟尘控制排放精度和吨除尘成本影响较大。WESP技术大型化应用于燃煤电厂烟气深度净化开始于2012年，国电益阳发电厂300MW机组采用柔性阳极WESP技术，成功的在降低烟尘排放浓度(设计烟尘排放浓度小于20mg/Nm3)的同时，根本性的解决了该厂严重的“石膏雨”问题。随后该技术，在九江、荥阳、民权等国内多台机组推广应用。上述项目陆续投运获得行业的持续关注后，国内多家环保企业开始涉足WESP技术的引进或研发，并作为企业的主要环保产品进行市场推广。2013到2015短短两年的时间，国内先后数几十家电力、冶金企业建成并投运了湿式静电除尘装置，无论选用哪种技术工艺，已运行设备所暴露出的问题或长期运行安全可靠性、经济性在选型调研时均需给予重点关注。超低排放指标的实现，需要设备具备实现细颗粒高效捕获的技术参数。其中1、明确关键设计参数尤为重要。对静电除尘技术而言，比集尘面积、运行电压、二次电流、烟气流速、极板长度等关键数值是对静电除尘器性能进行客观评价的科学参数，根据研究机构的数据和大量工程应用证明，WESP要达到80%以上的运行效率，其比集尘面积、电流密度须分别在22 m2/m3/s(按照设备主结构估算，同等设备体积下不锈钢阳极比集尘面积是玻璃钢阳极和柔性阳极的60%左右)、0.35mA/m以上，关键是烟气流速需在2.5m/s以下，否则因细颗粒物惯性力和捕获液滴被烟气自身携带因素，其实际运行效果肯定会大打折扣，这需要应用单位应在招标采购阶段对此类关键参数给与严格界定。随着WESP市场的持续升温，加之没有明确的国家、行业标准，没有统一的准入门槛，各环保厂家在环保工程竞标方面基本处于无序竞争状态，出现超低技术参数配置下但宣传达到3mg/Nm3、1mg/Nm3类似违背技术原理的结果。或者为了达到招标文件限制指标，环保厂家出现违背保障技术安全可靠运行的盲目削减技术参数情况。2、控制气流均布(流场模拟)是基础条件。WESP技术要求实现5mg/Nm3以下的烟尘排放指标，其捕获目标为1微米以下的超细颗粒物，即便局部的气流分布不均或扰动都有可能造成被捕获颗粒的逃逸，引起排放增长，因此WESP设计前都应严格进行流场数值模拟，控制烟气均布系数在0.13以下。3、选择合理选择设备防腐工艺。WESP装置运行环境十分恶劣，对于设备自身的耐腐蚀性能提出了很高的要求，应当综合考虑造价和可靠性两方面的需求。目前较为普遍的设计原则是:壳体及结构支撑部件采用碳钢+鳞片防腐，并严格控制施工质量(鳞片防腐质量问题目前多有发生);阴、阳极构件、导流装置采用有机纤维、玻璃钢、PP、双相钢、钛等耐腐蚀材料。4、确保设备制作及安装精度。WESP内部件均是采用模块化设计，阴、阳极数量巨大，极间距的均匀、准确直接影响其集尘性能。在阴、阳极构件加工阶段就要明确各项误差标准并严格检验，并在运输、吊装、安装过程中妥善保护直至精准定位。加工、安装质量偏差是造成的WESP装置不能正常投运的常见原因之一。