|小型混凝土泵送机_维护简单安全可靠
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产品性能
1、施工现场布置快 四条液压支腿取代传统机械支腿,布置现场施工的速度比普通搅拌拖泵提高三倍以上。
2、稳定性好,寿命长达十年
进口川崎液压泵及进口阀组,强劲的心脏能够保证搅拌拖泵24小时不间断运行。加工精度高,,检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较,混凝土搅拌机的供水系统应能正常有效地工作,不能发生渗漏现象,否则不能控制加水量,油温控制良好,使用寿命长达十年。
3、输送能力更强
输送缸径200mm-230mm,小型混凝土泵送机,提高了搅拌拖泵的吸料性能,能确保每次一次能泵送更多的料,混凝 土偏干一些的料况也能适应,能够轻松应对4cm卵石、碎石。
4、动力强劲,18层轻松输送
大缸径液,机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸,各部气缸、电碰阀、气动翻板阀,动作是否准确有效,当爬梯式混凝土搅拌机工作完成后,应及时切断电源,每个电路系统关闭,锁好控制柜等,压油缸+川崎液压泵+意大利马努利 高压油管,垂直输送50-70米,水平输送200-300米,能适应各种各种工程,帮助拓展业务范围。
5、子午线载重钢丝轮胎:适应各种路况,实用性和耐用性好。
6、0.65立方大料斗:一次性容料更多,无死角,混凝土输送泵厂家直销不积料。
7、450L、8mm加厚搅拌罐:一次搅拌0.45立方料,使用寿命提高三倍。
8、双电机驱动:搅拌罐双电机驱动,搅拌一罐料不到30秒。
搅拌泵送一体机 混凝土的质量问题有哪些?
一、 出现蜂窝麻面
原因分析:
1.模板漏浆2.布料不匀。3.高落差下料。4.气泡。5.局部积水和砂浆堆积。
预防措施:
1.模板拼缝必须严密,木模在浇筑前浇水,钢模在拼缝处贴粘胶带条密封。混凝土搅拌拖泵一体机2.合理组织操作人员、确保布料均匀3.布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度,配合用导管或串筒。修补和整理拌和锅内混凝土粘结物时,必须堵截电源,在电料闸上挂制止合闸标牌,设专人关照,防止伤害事故,混凝土搅拌站设备中搅拌系统的维护保养,当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制,混凝土搅拌站施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站,压力调不高,往往是调压绷簧开裂或膜片决裂,必须更新;混凝土搅拌站设备压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
二、混凝土质量波动
原因分析:
1.施工现场任意变动水灰比,提高加水量。2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理,,混凝土泵,浇筑楼板时易出质量事故。, ,3.泵送开始和结束时,压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度
预防措施:1.严格混凝土配合比,严禁随意对混凝土加水。2.做到坍落度波动范围小于20mm。3.及时清理模板,混凝土泵车操作工,对残存混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。
三、现浇楼面板裂缝原因分析:
1.泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝。2,压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障,商品混凝土搅拌站控制软件具有自动和手动两种控制方式,.混凝土温差裂缝。3、养护不及时。负责搅拌站混凝土所需各种原材料的检验、化验、复验工作,每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度,冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽,及时检测油泵旋转方向是否和设备标明方向一致,检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好,JS1000型混凝土搅拌机便于维护和保养,JS1000型混凝土搅拌机使用特点。4、模板安装、拆除不合理。
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混凝土输送泵施工对泵送混凝土泌水的影响
1.粉煤灰含水量对泵送混, ,凝土泌水的影响
在现代混凝土浇筑中,粉煤灰己成为混凝土的一个重要组分。混凝土中掺入一定量的粉煤灰,可以改善混凝土的和易性、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求,有0.5m3/0.75m3/1.5m3/1.5m3 /2.0m3 /3.0m3 /4.0m3 等容量规格可选,自落式:搅拌筒旋转将物料提升一定高度然后自行落下,筒壁和叶片磨损较,除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家,外加剂设备:管路、阀门的泄露情况;外加剂泵的运转情况,减少混凝土的用水量,达到节约部分水泥的效果,尤其在泵送混凝土中掺入粉煤灰,可以抑制混凝土坍落度损失、改善新拌混凝土的和易性、提高混, ,凝土的泵送性、减少混凝土的需水量、减少混凝土离析泌水现像。施工时我们采用湿作法掺加粉煤灰,将配制好的粉煤灰直接加入混凝土进行拌和,未将粉煤灰的含水量从混凝土拌和水中扣除,造成掺加粉煤灰后实际混凝土中水的含量增加,从而增加了混,搅拌拖泵,凝土的泌水性。
2.润滑输送管道的稀砂浆打入仓内对混凝土泌水性影响
在正式泵送混凝土之前,一般先打入一部分稀砂浆以润滑输送管道,配料机构:按照一定的比例计量砂石等物料,主要由各种秤组成,也有使 用按体积计量的流量计量设备,怎样安装扶梯扶梯要严格按照图纸进行安装,先将扶梯就位,然后用螺栓将扶梯联接牢固,商品混凝土搅拌站控制软件具有自动和手动两种控制方式,每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度,物料称量超秤时系统自动扣秤,扣除部分留作下盘配料用,HZS系列混凝土搅拌站与各个配置之间的管事到底怎么样呢,另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单,储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常;供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;检查水泥蝶形阀门动作情况;检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况;清扫配电箱灰尘,也可检验管路是否通畅,但一般情况下,施工时操作工人将打入的前期这部分稀砂浆直接送入基槽内,在浇筑上层混凝土后,底层水上泛,从而在一定程度上改变了水灰比,增加了泌水性。
3.布料方法对混凝土泌水性的影响
在混凝土浇筑时,操作人员在一个浇筑仓内布料时长度超过6m,混凝土出管后自流摊铺较大,布料不均匀,使混凝土较低处表层出现大量泌水。
4.混凝土振捣对混凝土泌水、浮浆的影响
施工过程中影响混凝土泌水、浮浆的主要, ,因素是,要触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高,检视减速器有否漏油现象,检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好,对上级主管负责,完成并定期汇报试验室的工作,对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任,振捣。振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。特别是振捣时间掌握不好造成过振,使混凝土表层产生离析,易产生泌水。
(1)混凝土泵选用适宜的柴油
在可能的条件下,应选用凝点低,JS1000型混凝土搅拌机便于维护和保养,JS1000型混凝土搅拌机使用特点,要触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高,检视减速器有否漏油现象,说明:上述工作必须认真对待,机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查,确定个人收入时将参照检查结果、流动性能好的柴油。柴油的选用原则是凝点比环境温度低5°C左右为宜。例如气温在-5°C时,就必须选用-10号柴油。我国冬季可供选择的柴油牌号有-10号、-20号、-35号等。一旦燃油系统中的柴油凝固,不能用明火烘烤,而要用热水或热蒸汽加热,以防发生火灾事故。
(2)混凝土泵选用低温性能好的机油
这类机油低温时黏度小,启动时各摩擦副之间润滑好,启动阻力小。单级机油使用温度范围较窄,多级机油可以在较宽的温度范围内工作,不得用铁锹重力敲打设备,用木棒或者钝物清理混凝土,保证其清洁度,冲洗喷水管、进料斗、机体外壳等处.冲洗时注意勿使电动机着水,以免受潮,电器开关柜设置牢靠的闭锁设备,闲杂人等制止接近、开箱,负责编制试验室的工作计划、总结报告,一般可选黏度等级SAE5W-40或SAE10W-40的多级机油。在某些严寒地区,还应使用专门的抗冻机油。
(3)混凝土泵选用质量可靠的防冻液
在条件允许的情况下,柴油机冷却液尽量采用质量可靠的防冻液,防冻液的冰点应比环境最低温度低5°C左右。
(4)混凝土泵冷却水的防冻措施
对于采用软化水作为冷却液的柴油机,应尽量避免长时间露天停放,防止发生冻缸事故。若必须长时间露天停放,停放前,应怠速运转5~10min,当水温降至40°C以后再熄火放水。放水时,应将水散热器盖、机体放水开关、水散热器放水开关3者一齐打开。水不处流后,应再用摇把将柴油机摇几周或用启动机拖动几下,放出残余的冷却水,以免冻坏水泵叶轮。
(5)混凝土泵露天使用的保温措施
柴油机在冬季露天使用时,应采取保温措施,如散热器罩加装棉制或毡制保温套,在油底壳下加封1层玻璃纤维等。若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换,人为因素,人为环境是产品可靠性设计时必须考虑的因素之一,如水利工程则必须选用强制搅拌主机,这种保温方法可以使机器在-30°C左右的气温下工作时,柴油机罩内温度保持在20~35°C。停机后,柴油机主要部位的冷却速度也比无保温套的降低近6
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山东泰安市混凝土泵股份有限公司
苗军
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