一、工作原理

　　罗德泵的转子由一对同步齿轮带动，相对旋转，转子与泵壳之间为小间隙设计，形成相对密闭的腔体，转子不断的转动，把介质由入口端推到出口端。

　　隔膜泵依靠隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵，被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。

　　二、效率

　　罗德凸轮泵: 60%－85%；

　　隔膜泵:机械损失很低，容积效率及泵效率较高

　　三、流量压力

　　罗德凸轮泵:最大流量4000m3/h，压力最高25bar

　　隔膜泵:最大流量30m3/h，压力最高7bar

　　四、自吸干转

　　罗德凸轮泵:最高可达8.7米，耐干转

　　隔膜泵:最高可达5米，可干转。

　　五、启动扭矩

　　罗德凸轮泵:低:泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。

　　博格泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。

　　隔膜泵:低:隔膜基本无机械损失

　　六、材料

　　罗德凸轮泵:转子可以使用橡胶、塑料、不锈钢、黄铜等多种材料。泵壳可以使用铸铁、碳钢、不锈钢等材料。

　　隔膜泵:

　　（1）泵体—碳钢、不锈钢、铝合金、塑料

　　（2）密封件—氟橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、四氟乙烯

　　七、占地面积

　　罗德凸轮泵:紧凑型设计，占地面积小。进水管和出水管在同一条线上。所需要的维修空间也很小。管道的法兰口径可以自由选择。如采用电机顶置的设计，可以实现更小的占地面积。

　　隔膜泵:与同流量凸轮泵相比，占地面积要高于凸轮泵。

　　八、正反转

　　罗德凸轮泵:基于泵体及转子的对称设计，罗德泵允许正反转，而不会对部件造成任何影响。因此同一台泵，可以同时实现装卸两种功能。

　　隔膜泵:不可反转。

　　九、过粒能力

　　罗德凸轮泵:宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对罗德泵没有危险。最大可通过70mm球形颗料物（RDF）

　　隔膜泵:最高可输送10mm颗粒物的介质。

　　十、耐磨损

　　罗德凸轮泵:耐磨性好，大量使用于污泥、矿浆、泥浆、油泥的输送。

　　隔膜泵:仅可用于输送低磨损性介质。

　　十一、介质类型

　　罗德凸轮泵: 可以气液固多相混输，可用于浮油、浮渣的抽吸和输送。

　　隔膜泵:可以气液固多相混输

　　十二、使用寿命

　　罗德凸轮泵:泵的设计的十分坚韧、耐用，除易损件外，所有的部件可以做到终身使用。

　　隔膜泵:在输送低磨损性介质时寿命较长。

　　十三、维护

　　罗德凸轮泵: 罗德泵的在线维护设计，可在不拆卸管道、电机的前提下进行快速维修。

　　隔膜泵:更换配件较为麻烦，维护较复杂。

　　十四、使用成本

　　罗德凸轮泵:结构简单、体积小、质量轻、外形美观，泵内壳四面均有可更换的耐磨钢保护衬板， 泵轴完全不与介质接触，泵内磨损件只有转子、可更换衬板、机械密封，其成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。

　　隔膜泵:售价较凸轮泵低。后期维护成本持平。