施工:

　　1表面处理:

　　环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。

　　喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

　　2底漆涂装:

　　环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。

　　3中间漆涂装:

　　涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。

　　4面漆涂装:

　　面漆一般选用装饰性较好且耐候极佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

　　环氧富锌底漆的基本参数:

　　比重:约2.4kg/L；

　　体积固体份:约66%；

　　（注意，是体积固含量。国内厂家提供的固含量，无特别说明，均为质量固体份）

　　涂装膜厚:通常为两遍，至干膜厚度70μm。

　　计算得出:

　　理论涂布率:9.43平米/升；3.93平米/公斤。

　　理论用量:0.254kg/平米。

　　仅供参考的实际用量如下:

　　从环氧富锌底漆产品本身来说涂刷之后返锈的可能性很小，环氧富锌底漆与基材的附着力衔接非常好，环氧富锌底漆的抗腐蚀性能更是良好。

　　返锈:是在涂装间隔内，出现点锈的情况。

　　第一环氧富锌底漆的质量

　　1、树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够。（颜填料含量过多。）

　　2、环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用最为广泛的涂料，但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准（国标干膜锌粉含量70%）。

　　第二施工问题:俗话说七分施工三分漆，说明施工因素对油漆的最终防护非常重要。

　　1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。环氧富锌底漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。

　　2、钢铁粗糙度和环氧富锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高锌粉含量的富锌底漆，也会因附着力不足，遇上下雨的情况返锈。

　　3、环氧富锌底漆不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工；高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在此情况下施工，很容易返锈。

　　4、不可以用海砂进行喷砂处理；海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。

　　环氧富锌底漆的防锈，防腐效果，其中锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。