1、低压铸造

　　低压铸造是用低压力使液态金属通过升液管向上充填铸型和控制凝固的方法。铸型安放在密封的坩埚上，其浇口与盖子上的升液管相通，当坩埚内注入低压干燥气体时，液态金属由升液管压入铸型，铸件凝固后，放掉坩埚内的气体，多余的液态金属又回到坩埚中。

　　低压铸造的优点是充型平稳，符合顺序凝固原则，补缩好，铸件几乎没有浇冒口，金属实收率可达95%以上，多用于生产锌基合金套及铝青铜蜗轮。

　　2、壳型铸造

　　壳型铸造是一种砂型铸造方法。用强度很高的粘结剂配制型砂，制成不用砂箱的薄壳铸型用这种砂型来生产铸件的方法称为壳型铸造。壳型铸造常用热固性的酚醛树脂做粘结剂。制壳时用反斗法或射芯法，在预热过的金属模板上形成一层树脂砂薄壳，经加热使薄壳硬化后即可从模板上取下壳型，然后型壳拼合而成壳型，用夹具夹紧或用树脂粘牢。目前壳型铸造的铜蜗轮重量一般在10KG左右。

　　3、实型铸造

　　实型铸造是用塑料泡沫模造型后，模样保留在铸型中，浇注时液态金属使塑料泡沫受热燃烧、气化，同时充填原来由模样占据的空腔，冷却凝固后成铸件。实型铸造适宜生产大、中型各种合金铸件。

　　4、陶瓷型铸造

　　陶瓷型铸造是用陶瓷材料制作铸型浇注铸件的方法，用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合制成的陶瓷浆料，浇注到母模与砂套形成的空腔中，经固化后起模、喷烧和焙烧称为陶瓷型。陶瓷型铸造适用于生产较大的壁厚精密铸件，如直径在600以上的精密铸造铜蜗轮。