SKD61钢板SKD11国产SKD61圆钢棒SKD61钢板SKD11国产SKD61圆钢棒SKD61钢板SKD11国产SKD61圆钢棒SKD61钢板SKD11国产SKD61圆钢棒SKD61钢板SKD11国产SKD61圆钢棒

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具， 终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　热处理

　　淬火:先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～

　　1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火:加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度:HRC 61以上。

　　退火:加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制:1050～950℃。

　　淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

　　SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用 为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、

　　镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，

　　热间各种工具等。

　　使用方法

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

　　典型应用

　　用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

　　制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、

　　钉打头模等。

　　厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

　　各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

　　耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

　　热固性树脂型摸,一般塑料模具。

　　DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温

　　回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省

　　略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计

　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷

　　作模具钢中 高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布

　　均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往

　　往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具

　　佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计

　　实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃

　　，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，

　　每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光

　　学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m

　　或0.15 KN.m。 实验结果与分析

　　⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53

　　在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般

　　在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。