液压双缸缩管机是一种将熔模(一般模具或特别模具)在冷态下将金属片弯曲成各种几何截面形式的工件。它是一种适用于冷轧板材加工计划的板料成型机，广泛应用于汽车、飞机生产、轻工业、造船、集装箱、电梯、铁路车辆等行业。

　　液压双缸缩管机运用注意事项

　　在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。

　　在转变可变下模的开口时，不容许有任何料与下模接触。

　　建筑启动后空运行1—2分钟，上滑板满路程行动2—3次，如发现有不平常声响或有故障时应登时泊车，将故障破除，统统平常后方可事情。

　　板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　运行时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运行顶用手校正以防伤手。

　　调板料压模时必需割断电源，休止运行落伍行。

　　不准折超厚的铁板或淬偏激的钢板、合金钢、方钢和超过板料缩管机机能的板料，省得毁坏机床。

　　严禁独自在一端处压折板料。

　　事情时应由1人同一指挥，使操纵职员与送料压抑职员亲切合营，确保合营职员均在正确地位方可发出折弯灯号。

　　发生异常登时停机，搜检缘故并及时破除。

　　时常搜检上、下模具的重合度；压力表的指导是否合乎划定。

　　先退出掌握体系程序，后割断电源。

　　事情时，机床后部不容许站人。

　　关机前，要在双侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板降落到木块上。

　　全自动大棚缩口机工作场所应设置栅栏。操作前，应先空载运行，确认正常，然后设置模具缩口。管模应根据加工管的直径选择，并按顺序排列。在管道和管道之间没有加油。机械零件应夹紧，导板支承机构应根据弯曲方向及时替换。操作期间，非操作人员和辅助人员不得停留在机器周围观看.开机后，应切断电源，锁上电闸箱，做好日常维护工作。为了保证缩口机的质量和工作，只有在棚式缩口机设备工作时，才能严格遵守缩口机的7条操作规程，才能严格遵守机器的维护和耐久性。

　　大棚缩口机的操作说明:

　　操作人员需要了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

　　设置所需缩口度数，在未安放所缩口前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常没有异常后，将所需缩口装夹好，检查没有误后待弯。

　　根据需缩口直径的大小，换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保障安装到位，安装准确没有误。

　　缩口前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确没有误没有被篡改，操作人员在开始缩口前有需要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。

　　装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查没有误后准备缩口。

　　缩口完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次缩口。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。