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　　目前，针对段间隔板的计算主要有两种方式，一种是基于理论公式的保守计算，另一种是基于有限元方法的三维实体仿真计算。

　　图9为采用理论公式对隔板进行计算的结构尺寸选取示意图，查找图中参数对应的结构尺寸，输入到预先设计好的计算表格中，补充相关载荷信息，就会得到相应的计算输出结果，如果未能通过理论公式的计算判别，则应调整结构尺寸或者开展详细的三维有限元分析以确定最终设计方案的合理性。以单台风机作为系统吸气（或排气）部件的场合很多，根据工作要求选择适宜的风机并不困难，然而在诸多情况下，为了提高系统作业性能，常常要求两台或多台风机联合工作。且由于不同类型风机有自身的结构和性能特点，常常要求异类风机联合使用。在系统设计过程中，设计者根据作业要求确定气流参数（压力、流量），根据气流参数选择风机。对于多台风机联合作业系统，必须明确风机之间的匹配原则，才有可能选择适宜的风机，使系统气流参数满足要求。然而风机联合运行，特别是异类风机联合运行缺乏匹配理论，这无疑增大了选择风机的盲目性，出现工作气流参数大幅度偏离设计值的现象。本文从横流风机与轴流风机串联运行的吸气性能入手，在大量试验的基础上，给出了横流风机与轴流风机串联运行时的临界曲线及其一般规律。

　　轴流风机与横流风机串联是将轴流风机作为串联的前级风机，横流风机作为串联的后级风机的串联方式。

　　首先将轴流风机转速固定在1042r/min ，并确定一种管网阻力（例如工况1），然后通过 调节变频器来改变横流风机的转速，观察性能并测量孔压力、流量变化，当串联风机的总进气压力及流量与轴流风机单机、同工况下的压力及流量相等时，记下横流风机的转速，即两台风机串联运行处于临界工作状态时的转速，称为横流风机临界转速。保持轴流风机转速不变，以同样方法测得其余8种不同管网阻力下横流风机临界转速。最后改变轴流风机转速，重复以上步骤，可测出其它两种转速下横流风机的临界转速

　　首先将横流风机转速固定在535r/min ，并确定一种管网阻力（例如工况2），然后通过调节变频器改变轴流风机转速，观察性能并测量孔压力、流量变化，当串联风机的总进气压力、流量与横流风机单机、同工况下的压力及流量相等时，记下轴流风机的转速，此即轴流风机临界转速。保持横流风机转速不变，以同样方法测得其余8种不同管网阻力下轴流风机临界转速。改变横流风机转速，重复以上步骤，可测出其他两种转速下的临界转速（见表2）。最后测出轴流风机在各临界转速及对应工况下的压力和流量，即临界点。再把这些点按横流风机固定转速进行最小二乘曲线拟合，可得3条拟合曲线，即临界曲线（见图3b）。图中曲线上的数字是横流风机转速（r/min）。

　　两种串联方式中，横流风机临界曲线比轴流风机临界曲线要平滑一些，说明横流风机在串联系统中较轴流风机稳定。

　　轴流风机、横流风机串联运行，保证前级风机在串联临界点以上工作，可以提高风机串联后总的压力及流量。

　　轴流风机、横流风机串联运行，同一串联方式中，两风机对应串联临界曲线形状不尽相同；不同串联方式中，同一风机临界曲线形状相似。串联系统中横流风机较轴流风机稳定。

　　轴流风机、横流风机串联方式不同，各风机临界曲线 变化趋势基本一致，即在同一转速下，随着流量的增加，压力逐渐增加；同一流量下，随着固定风机转速的升高，对应风机的压力也逐渐升高。

　　气体由集流器进入风道，经过导叶、转子和静叶最后从出口排出。试验装置参数:导叶为 40 片，动叶为19片，静叶为13片；机壳内径为450mm ，轮毂比为0.75，叶高为56.25mm ，转子与静子之间的间隙为3.6mm ，导叶与动叶距离可调（试验时距离为13mm）。为了保证光路顺利进入所测区域，把动叶周围外侧加工成为有机玻璃材质。由于激光片光源有一定的焦距，为了保证激光光路在所要求的距离范围内，在风道进口和导叶之间合适的位置开一小孔，内侧安装一光学反光镜，用反光镜反射的激光进入动叶叶道内部，就保证了测试区域在激光片光源焦距上。在测量过程中，叶片表面对激光的反光作用很强，反射的激光不仅使靠近叶片区域无法测量