可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。

　　采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

　　催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂:按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。

　　第一部分:催化燃烧系统

　　1. 主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。

　　2. 主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

　　第二部分:控制系统

　　3. 主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是:控制工作过程中管道中有关阀门的开关。

　　4. 按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。

　　5. 设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

　　6. 该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

　　不同的废气排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但是无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成:

　　1、废气预处理

　　废气在进入反应之前必须进行预处理，这样做是为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，除去废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物。

　　2、预热装置

　　预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。这样做是因为催化有催化活性温度，必须使废气和床层温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，所以预热装置是必须要存在的。但是对于废气本身就比较高的气体是不需要预热装置的。如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可以达到300℃以上，则不必设置预热装置。在反应热能较大的场合，还需要设有热能回收装置，节约能源，二次利用。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

　　3、催化燃烧系统

　　一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。