硬质合金轴承滚珠的主要成份是钨钴合金(WC-CO)，硬质合金做成特殊工作条件的轴承滚珠，具有耐高温、耐磨性好，以及耐腐蚀等优良特性，并在高真空防磁硬质合金轴承滚珠等都取得了一定的成效。除此之外，由于硬质合金轴承滚珠具有各种特殊的性能:如良好的耐磨性，红硬性，高强度和高硬度，使其成为轴承滚珠的理想选择。

　　硬质合金轴承滚珠直径的选择

　　球轴承是支承轴的标准组件，它具有摩擦阻力小、效率高、结构紧凑、维护简单等优点。轴承的游隙(指在无负荷情况下，轴承内外环间所能移动的最大距离)对轴承的寿命、温升、噪声、额定动负荷都有很大影响。通常在运转温度下球轴承游隙应接近于0；对于大冲击、重负荷环境，应选用游隙较大的轴承；对于运转精度高、音响要求高的，应选用游隙较小的轴承。轴承滚珠直径的大小也与游隙大小直接相关。一般非调整式轴承的内部游隙均需经过专业选配，通过选合适的游隙等级和配合，才能能保证轴承正常运转。游隙对轴承的承载能力、回转灵敏性、寿命、振动特性等具有重要的影响，目前通行控制游隙的方法是在装配时选配合适尺寸的滚珠，通过多次装拆、选配直至测量轴向游隙达到要求。

　　硬质合金轴承滚珠的作用方式

　　硬质合金轴承滚珠适用范围极为广泛，如:精密轴承、仪器、仪表、水泵、机械配件等。硬质合金轴承滚珠是滚动轴承的重要组成部分，硬质合金轴承滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，同时能减小摩擦，提高机械设备的工作效率。

　　硬质合金轴承滚珠加工流程

　　硬质合金精磨球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业轴承等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。 

　　硬质合金精磨球的加工工艺流程主要要经过以下过程:冷成型或热成型加工——磨球——初研——精研——抛光——洗球-——检测——包装。通过科学控制个阶段工艺流程，制造出符合条件的硬质合金轴承滚珠。