随着我国铝工业的飞速发展，铝材产量也是在持续不断增长中;但铝加工行业属于高耗能行业，随着我国环境状况发现，节能减排也成为企业发展的必要前提。现在的环境保护越来越重视，不仅仅是企业重视，全国上下都把环境放在前面，同时，由于我国铝型材产能的不断扩大增长，铝型材产能已出现过剩的现象，铝型材企业间的竞争压力越来越大。必须通过采取有效节能技术和措施，一方面可以响应政府的号召，提升企业发展的技术水平;另一方面可以有效降低企业成本，提高铝型材企业的竞争力。倡导有序的市场竞争和良好的环境。

　　在实际生产中，炉温对于熔铝炉是非常重要的，不仅可以提高生产效率还能延长熔铝炉的寿命。

　　在大型熔铝炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，易造成炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施:

　　1.合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在死角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散受热面积，使炉内温度均匀化。

　　2.铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。

　　在熔铝炉的热损失途径中，炉壁炉门散热损失是仅次于排烟烟气的热损失，约着熔炼过程热损失的15%-25%，特别是出料口、炉门等处的漏热非常大。尽管高温铝液本身的发射率较低，但是铝液上面漂浮的一层氧化物发射率较高，况且辐射换热与热力学温度的四次方成正比，因此，炉壁炉门热损失特别大。另外，个别耐火材料和保温介质破损地方往往会引起局部漏热，导致炉内热量散失。