紫铜止水带规范之连接安装方法？

　　1、铜止水带应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔

　　裂纹应予焊补。

　　2、铜止水带现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。

　　3、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。

　　4、铜止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。

　　5、不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。

　　6、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接(搭接长度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。

　　7、对止水带(带)接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。

　　8、铜止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜)，栓接长度不宜小于35㎝。

　　9、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。

　　10、水平止水带(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水带(带)埋入或留出。

　　11、紫铜止水带与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。

　　紫铜止水带规范之焊接工艺?

　　1、焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。

　　2、气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

　　3、焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。

　　4、焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。

　　5、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。

　　紫铜止水带规范之焊接检验?

　　1、外观质量检验焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。

　　2、接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下:采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。

　　3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。

　　紫铜止水带焊接