硫 化氢 腐蚀试验

　　硫化 氢应力腐蚀试验（SSC试验）

　　采用标准:GB/T4157-2006、NACE TM0177-2005、ASTM G39-1999、ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9

　　测试方法:A法标准拉伸、B法弯曲~试验、C法C型环试验、D法悬臂梁试验、四点弯曲法

　　高温高压慢应变拉伸腐蚀速率试验（SSRT）

　　采用标准:ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9

　　NACE TM0198-2011

　　应力导向氢致开裂试验（SOHIC）

　　采用标准:NACE TM 0103-2011

　　结果评价:连续开裂长度CCL、不连续开裂长度DCL、总开裂长度TCL

　　抗氢致开裂试验（HIC试验）

　　采用标准:GB/T8650-2006、NACE TM0284-2011

　　结果评价:裂纹敏感率、裂纹长度敏感率、裂纹厚度敏感率

　　模拟工况应力腐蚀测试（SCC试验）

　　采用标准:NACE TM0177-2005 

　　测试方法:常温高压、高温高压、H2S和CO2分压应力腐蚀 

　　管线钢的抗硫 化 氢应力腐蚀实验。根据NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氢致开裂(HIC)实验,硫 化 物应力腐蚀(SSC-A,SSC-四点弯曲法)实验和电化学测试,检测X52管线钢的抗硫 化 氢应力腐蚀(SSC)开裂能力。将X52管线钢经过96 h的氢致开裂实验,加载比例分别为最小屈服强度的80%,85%,90%的SSC-A实验和SSC-四点弯曲实验720 h,均未发现裂纹。结果表明,X52管线钢具有较好的抗硫 化 氢应力腐蚀能力。

　　H2S和CO2是对油气田设备酸性腐蚀的最危险因素。H2S不仅有剧毒,而且会腐蚀油套管以及其他井下设备,是生产和人身安全的隐患。用于含H2S油气田钢管的抗硫 化  氢应力腐蚀性能检验按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]进行。API标准采用恒载荷法,即材料在承受轴向80%.欢迎来电咨询！

　　标准如下:SSC硫 化 氢应力腐蚀:

　　标准拉伸试验    标准弯梁试验       标准C型环试验     标准双悬臂梁试验

　　标准:  NACE TM 0177-2005        NACE RM0175-2000      ASTM G39-99

　　GB/T4157-2006    ISO15156-2001

　　HIC清脆 :

　　裂纹敏感性比值CSR         裂纹长度比值CLR           裂纹厚度比值CTR   

　　标准:NACE TM 0284-2003        NACE RM0175-2000

　　《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》GB/T 8650-2006