热熔焊剂(俗称火泥)，是新型的焊接材料，它的原理是采用金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能卓越。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应产生高温，其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状，尺寸符合工艺要求的永久性接头。这种方法可以进行铜和铜、铜和钢、铜和镀锌钢、相同金属或不同金属之间的焊接。

　　1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。

　　2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住

　　3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止放热焊剂因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。

　　4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将放热焊剂中间弄成半凹状。

　　5、将引燃剂中的A料（银白色）置于凹，并使之与主料在同一水平面上

　　6、将引燃剂中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆盖2/3的A料面积为宜

　　7、将引燃剂中的C料（透明液体），使用吸管将其滴于B料中，以则好可以浸过B料的2/3为宜，大约3-4滴左右。

　　8、待看到引燃剂开始冒烟的时候，速度将热熔模具的顶盖合上，并且远离此处4米以上。

　　9、大约8秒钟左右（由于工作场地的温度，以及操作的原因，此时间仅供参考），引燃剂引导主焊剂发生强烈的反应，生产合金铜水。