二、物理性能 密度:8.9g/cm3,熔点:1330~1380℃，磁导率:(℃，RT)1.001 三、化学成分 化学成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 最小余量0.41.626.0 最大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010--天津众鑫旺不锈钢销售-天津市新供应信息,五金商机网

　　详细说明:

　　一.耐蚀性能

　　哈氏B-合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金.它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出.从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能.

　　众所周知.哈氏B-合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能.能耐常压下任何温度.任何浓度盐酸的腐蚀.在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸.各种浓度磷酸.高温醋酸.甲酸等有机酸.溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能.同时.它也耐卤族催化剂的腐蚀.因此.哈氏B-合金通常应用于多种苛刻的石油.化工过程.如盐酸的蒸馏.浓缩,乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中.

　　但在哈氏B-合金多年的工业应用中发现:()哈氏B-合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:~℃的高温区和~℃的中温区,()哈氏B-合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析.金属间相和碳化物沿晶界析出.使其对晶间腐蚀敏感性较大,()哈氏B-合金的中温热稳定性较差.当哈氏B-合金中的铁元素含量降至%以下时.该合金对β相(即NiMo相.一种有序的金属间化合物)的转变敏感.当合金在~℃温度范围内停留时间稍长.β相瞬间生成.β相的存在降低了哈氏B-合金的韧性.使其对应力腐蚀变得敏感.甚至会造成哈氏B-合金在原材料生产(如热轧过程中).设备制造过程中(如哈氏B-合金设备焊后整体热处理)及哈氏B-合金设备在服役环境中开裂.现今.我国和世界各国指定的有关哈氏B-合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法.评定方法为失重法.由于哈氏B-合金是抗盐酸腐蚀的合金.因此.常压沸腾盐酸法检验哈氏B-合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感.国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-合金进行研究发现:哈氏B-合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分.还取决于其热加工的控制过程.当热加工工艺控制不当时.哈氏B-合金不仅晶粒长大.而且晶间会析出现高Mo的σ相.此时.哈氏B-合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降.在高温盐酸试验中.粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右.

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