精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构

　　详细说明:

　　根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

　　精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。

　　已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。

　　它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。

　　已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。

　　产生低温回火脆性的原因，普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。

　　(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。

　　含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。

　　磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。

　　磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。

　　精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。

　　铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。

　　硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度