6063铝管:耐腐蚀、重量轻。广泛用于各行各业。
详细说明:
材料名称:6063铝管
牌号:6063铝合金
特性及适用范围:
用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。
可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。
广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
按外形分:
方管、圆管、花纹管、异型管
按挤压方式分:
无缝铝管和普通挤压管
按精度分:
普通铝管和精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.
按厚度分:
普通铝管和薄壁铝管
性能:耐腐蚀、重量轻。
可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。
广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。
随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。
当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。
但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。
当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。
GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度最高可达到260MPa。
但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。
综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。
我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。
6063铝管控制范围:
Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。
在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。
我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。
Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。
因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。
6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。
若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。
此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．
结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。
在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。
而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。
但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。
若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。
实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。
化学成分: 硅Si:0.20-0.6 铁Fe: 0.35 铜Cu:0.10 锰Mn:0.10 镁Mg:0.45-0.9 铬Cr:0.10 锌Zn:0.10 钛Ti:0.10 铝Al:余量 其他:单个:0.05 合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥250
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤12.5