目前，渗锌技术已应用于电力、通讯系统、建筑行业、铁路系统、公路系统、船舶工业、五金等领域。比如:高强度螺栓、电力紧固件、横担、非标准金属件、电磁基座、金属管道、水管、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、锚链等，反映防腐蚀性能极为优越，已被广泛采用和普及。

　　渗锌技术介绍:渗锌是金属表面处理经济的方法，它广泛应用于国民经济各个领域，渗锌是采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层，因此，该法即通称为渗锌，和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较底，因此可保持被渗部件的力学性能，并且被渗部件的变形量很小。

　　为了使广大用户了解渗锌炉，对其不产生误会，健康推动渗锌行业的发展，我公司技术人员会同有关专家提出制造和使用上的几点建议。

　　(一) 正确使用炉胆释压材料（装置）

　　炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在使用中，如果温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，必须选择质量可靠，压力适当的释压装置来控制其内部压力，使其一直处在安全的范围内。

　　(二)操作人员一定要认真按要求操作

　　事故中我们发现除制造厂家的安全装置没有正确选择，是主要原因外，操作失误也是导致事故的原因之一，操作人员在打开炉盖前一定要把胆内温度和压力基本释放完全后才能开盖。否则也容易发生反应。

　　热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

　　与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。