依据不锈钢复合板双层金属特性，制定真空热轧成形316L/Q345R不锈钢 复合板热处理工艺为高温快速冷却+低温缓慢冷却。采用电子显微与能谱图分析分别对热处理前、后复合板试样进行显微组织特征观察和成分含量测定，研究复合界面显微组织、相结构和成分变化规律。采用剪切、拉伸及冲击功试验对两种状态试样进行力学性能测试，研究显微组织对力学性能的影响规律。结果表明:真空热轧后的复合板能较好复合，热轧试样中低合金钢侧组织为铁素体和珠光体，力学性能较差，不锈钢侧析出 Cr 的碳化物较多；经过热处理后，试样组织中有贝氏体出现，不锈钢侧 Cr 在加热制度下重新固溶。热处理实现复相化组织、合金元素界面扩散等复合组织结构的协同作用，从而大幅改善复合板的力学性能和耐腐蚀性能。

　　介绍了厚度规格为3．0mm的热轧不锈钢复合板的热处理工艺，分析了样品从990℃至1110℃内进行保温180s，随后空冷后的组织与力学性能性能变化特征，耐盐雾腐蚀性能测试。结果表明:试验材料总体的强度随着保温温度的增加而下降，塑性上升；经过1050℃保温后，试验材料的断后伸长率数值最大，为44．5％，在1080℃进行保温处理后试验材料的屈强比最小，为0．62；试验材料经过990℃至1110℃保温处理后，材料经过高温热处理后，组织明显改善，不锈钢复层表面的耐盐雾腐蚀性能比轧制取得的原始材料明显提高。

　　316L+Q345R不锈钢复合板在阳极上，金属表面微观突凸发生着优先溶解现象，且晶粒中不同晶面微观溶解速度也不相同，从而导致晶粒边缘的出现。但在不同电化学抛光条件下表面的显微组织形貌有很大差异。通常当电流通过电解液时如在65%( wt)水的电解液中或温度过高( > 90℃)或过低 (<50℃=)，或抛光时间过长(>25min)或过短(<10min)，均不利于表面抛光质量的提高。

　　对口错边量不大于复层钢板厚道的50%，且不大于2mm。要作到这一点，必须 严格控制相邻筒节周长偏差L≤π×δ复，(δ复为复层厚 度)，同时因棱角度对错边影响较大。错变量的控制为了保证复合板耐腐蚀要求所以对筒节的棱角 度要求尤其严格。

　　0.70%。②工具钢:主要用于制造各种刀具，模具和量具。其含碳量一般都大于0.70%。