TA10钛板的性能及产品细节介绍

　　TA10钛板可切割零售，TA10钛板厚度有1毫米厚TA10钛板、2毫米厚TA10钛板、3毫米厚TA10钛板、4毫米厚TA10钛板、5毫米厚TA10钛板、6毫米厚TA10钛板、8毫米厚TA10钛板、10毫米厚TA10钛板--100毫米厚TA10钛板、一、核心性能特点

　　耐腐蚀性

　　抗缝隙腐蚀:TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）是近α型钛合金，通过添加0.3%钼（Mo）和0.8%镍（Ni），显著提升了在高温、低pH值氯化物或弱还原性酸环境中的抗缝隙腐蚀能力。例如，在150-200℃的氯化物溶液中不发生腐蚀，耐蚀性接近TA9合金（Ti-0.2Pd），但成本更低。

　　氧化膜保护:钛基体与氧气反应生成致密氧化膜，在氧化性、中性及弱还原性介质中稳定，可直接用于海水、湿氯气等环境。

　　力学性能

　　高强度:退火状态下室温抗拉强度为510-540 MPa（部分数据达930 MPa），屈服强度395-480 MPa，显著高于工业纯钛（约539 MPa），满足承压设备设计需求。

　　良好塑性:延伸率优于20-23%，断裂前发生显著塑性变形，避免脆性断裂；硬度适中（HB180-215），兼顾耐磨性与加工工具保护性。

　　热稳定性:高温下强度保持稳定，850-950℃范围内可进行锻造、热轧等操作，细化晶粒，提升综合性能。

　　加工性能

　　热加工:支持锻造、热轧、挤压等工艺，锻造后组织为等轴状初生α相，赋予材料各向同性特性。

　　冷加工:可冷轧、冷弯，但回弹较大，需中间退火恢复塑性以避免开裂。

　　焊接性:焊接接头强度与母材接近，焊缝区耐蚀性优异，适用于化工容器、管道等结构。

　　二、化学成分与杂质控制

　　主成分:钛（Ti）占比最大，提供基础性能；钼（Mo）和镍（Ni）协同强化合金并改善耐蚀性。

　　杂质限量:铁（Fe）≤0.30%、碳（C）≤0.10%、氮（N）≤0.03%、氢（H）≤0.015%、氧（O）≤0.25%，确保性能稳定。

　　三、产品形态与规格

　　常见形态

　　板材:厚度范围0.5-50mm，宽度1000-2500mm，长度2000-6000mm，支持定制裁切。

　　棒材、管材、锻件、丝材:满足不同工业需求，如轴类、管件、紧固件等。

　　执行标准

　　国标:GB/T3621-2007（钛及钛合金板材）、GB/T13810-2007（外科植入物用钛及钛合金加工材）。

　　美标:ASTM B265（钛及钛合金板、片、带）、ASTM F136（外科植入物用α+β钛合金棒材和丝材）。

　　其他:AMS4928（航空用钛合金板材规范）。

　　四、典型应用领域

　　化工行业

　　储罐、管道、反应器:耐强酸、强碱及氯化物腐蚀，延长设备寿命，降低维护成本。

　　换热设备:适中热导率满足换热需求，同时抵抗介质腐蚀。

　　航空航天

　　发动机部件、机身结构件:轻质高强特性减轻重量，提升燃油效率；耐高温性能适应极端环境。

　　海洋工程

　　舰船设备、海上石油平台:抗海水腐蚀，确保长期稳定运行。