65Mn圆钢的产品定义与特性介绍

　　65Mn圆钢可切割零售，一、产品定义

　　65Mn圆钢是一种锰合金化高碳弹簧钢，属于弹簧钢的典型代表。其核心成分包括:

　　碳（C）:0.62%～0.70%，提供高强度和硬度基础；

　　硅（Si）:0.17%～0.37%，增强弹性极限和抗疲劳性；

　　锰（Mn）:0.90%～1.20%，显著提高淬透性，减少脱碳倾向，优化综合力学性能。

　　该材料通过淬火（830±10℃油冷）和中温回火（540±10℃水或油冷却）处理，组织转变为回火托氏体，获得优异的弹性与耐磨性，广泛应用于需要承受动态载荷的弹性元件及耐磨零件制造。

　　二、核心特性

　　高强度与硬度

　　抗拉强度达825～925MPa，屈服强度520～690MPa，热轧态硬度≤302HB，退火态硬度≤229HBS，冷拉+热处理后硬度≤321HB，适合制造高负荷弹簧。

　　优异的弹性与淬透性

　　弹性优于普通碳钢，φ12mm钢材油中可完全淬透，表面脱碳倾向小于硅钢，确保弹簧性能均匀性。

　　耐磨性与抗疲劳性

　　淬火回火后表面形成耐磨层，适用于磨床主轴、弹簧卡头等高磨损场景；疲劳极限与合金弹簧钢相当，适合高频振动环境。

　　热处理敏感性

　　过热敏感性:淬火温度过高易产生裂纹，需严格控制加热温度（830±10℃）。

　　回火脆性:回火温度需避开脆性区间（如500～550℃），通常选择540±10℃水或油冷。

　　加工与焊接性能

　　退火态切削性:退火后硬度≤229HBS，可进行车削、铣削等加工，但冷变形塑性低，带材仅支持一般弯曲。

　　焊接性差:高碳含量导致焊缝易脆化，需预热（200～300℃）和焊后缓冷处理。

　　三、典型应用场景

　　弹性元件制造

　　板弹簧:用于汽车、农机等受中等载荷的悬架系统。

　　螺旋弹簧:直径7～20mm的弹簧，应用于刹车系统、离合器等。

　　冷卷弹簧:冷拔钢丝冷卷成型的螺旋弹簧，用于仪器仪表、家用电器。

　　耐磨零件加工

　　磨床主轴:高硬度表面承受研磨冲击。

　　弹簧卡头:夹持工具需高弹性与耐磨性。

　　螺旋辊子轴承套环:滚动摩擦环境需耐磨与抗疲劳性。

　　其他领域

　　建筑行业:制造钢筋、脚手架等承重构件（需结合具体标准）。

　　铁路运输:车厢连接件、车轴等（需满足铁路材料规范）。