冷拔六角钢的产品定义与特性介绍

　　冷拔六角钢可切割零售，一、产品定义

　　冷拔六角钢是通过冷拔工艺加工而成的横截面为正六边形的长条钢材，属于异型钢的一种。其核心工艺为在常温下对金属材料施加拉力，使其通过特制模具发生塑性变形，从而获得高精度、高表面质量的六角形截面。根据材质差异，可分为碳钢（如Q235、45号钢）、合金钢（如40Cr、15CrMo）、不锈钢（如304、316）等类型，满足不同场景的力学性能与耐腐蚀需求。

　　二、核心特性

　　高精度与尺寸稳定性

　　尺寸精度:冷拔工艺可控制公差在±0.1mm以内，对边长度（S）范围覆盖S4至S100及以上，无需后续机械加工即可直接装配，显著提升生产效率。

　　形状稳定性:通过多道次冷拔与退火处理，消除内部应力，避免加工变形，确保长期使用中尺寸稳定性。

　　优异的表面质量

　　表面光滑光亮，粗糙度Ra≤0.4μm，减少摩擦磨损，延长零件寿命。

　　冷拔过程中模具挤压作用使表面形成致密层，提升耐腐蚀性，尤其适用于不锈钢材质。

　　增强的力学性能

　　抗拉强度提升:冷拔使金属晶格细化，抗拉强度提高50%-90%，硬度显著增加，但塑性略有降低。

　　综合性能优化:合金钢（如40Cr）经调质处理后，兼具高强度、良好韧性与耐磨性，适用于高负荷场景。

　　材料利用率与成本优势

　　冷拔工艺减少原材料浪费，材料利用率较锻造工艺提升15%-20%，尤其在大批量生产中成本优势显著。

　　支持定尺切割（2-12米）与倍尺供应，减少余料，进一步降低材料成本。

　　三、生产工艺流程

　　原材料准备:选用热轧圆钢或六角钢坯料，进行表面除锈与轧头处理（将端部轧细以便穿模）。

　　冷拔成型:

　　单道次冷拔:通过润滑剂盒（含石灰、动植物油等）减少摩擦，坯料穿过逐级缩小的钨合金模具，实现截面变形。

　　多道次冷拔:对高精度需求产品，需多次冷拔与中间退火（600-800℃缓冷），消除加工硬化。

　　热处理:对合金钢进行淬火+高温回火（调质处理），提升综合力学性能。

　　表面处理:根据需求进行镀锌、镀镍、抛光等处理，增强耐腐蚀性或美观度。

　　质量检测:采用超声波探伤、尺寸测量仪等设备，确保产品符合GB/T 702-2008等标准。

　　四、应用领域

　　机械制造:用于齿轮、轴承、传动轴、连接件等高精度零件，如自行车车架、摩托车链轮。

　　汽车工业:制造发动机曲轴、悬挂系统零件、传动部件，利用其高强度与抗疲劳性。

　　建筑结构:作为桥梁、输电塔、仓库货架的受力构件，替代圆管提升抗弯抗扭能力。

　　五金工具:生产扳手、螺丝刀等手工工具，利用六角形截面便于握持与扭矩传递。