二、 超声波焊接原理

　　超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，

　　塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的最佳压力之积。

　　三、智能超声波特点

　　1、日本（IKO)精密交叉导轨，德国进口（FESTO)运行组件及控制系统。

　　2、进口换能器，能量强劲，钛合金调幅器、坚固耐用。

　　3、方形立柱及钢制机架，高压、快速运行状态下保持稳定坚固无后仰现象。

　　4、稳定性高:全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简

　　化硬件结构，从而提高系统的可靠性。

　　5、频率自动跟踪:数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、

　　静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于

　　通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。

　　6、出力强劲:IGBT 功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的

　　1.5 倍以上。

　　7、可设置储存 100 组模具不同的焊接参数。在设备上找到每套模具焊接的最佳参数并储存为组，

　　下次调机时可选择储存参数的对应组可快速自动调整到最佳参数。

　　8、智能三项保护及故障报警提示:模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。设备发

　　生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。

　　9、智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，不受输入电源电压和负载的波动的影响保持

　　恒定的振幅输出。

　　10、内置磁栅尺距离测量装置和压力传感器装置。

　　11、六种焊接模式、三种触发方式任意灵活切换，可根据产品特性选择最佳焊接方式，弥补了传

　　统焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。

　　12、振幅无极调节:振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完

　　美焊接 ,有效 减少激穿、烫伤等。不良品振幅的设置范围 10%~100%

　　13、配方调用:可把每个模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用时可直接选

　　择储存有参数的编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数

　　14、焊接记录查询，支持下载功能。

　　商品特点:

　　·微电脑控制系统:精密、准确、全功能、扩充性广

　　·薄膜式操作界面:高级美观、易操作

　　·芯片记忆方式:软硬件双重防干扰设计，稳定性佳

　　·自我检测功能:故障显示及警铃告知，容易排除故障

　　·Horn Check:频率显示功能便于检测参考

　　·模块参数记忆:可同时记忆四组模具之数据，效率高

　　·外接外围功能:操作简便，配合自动化生产

　　·移动式电箱设计:操作灵活，符合人体工学

　　·马达升降设计:电动升降，不需手摇

　　·水平调整功能:工件校模，方便确实