HM1钢是在对比3Cr3Mo3V钢及3Cr2Mo3Co3V钢性能及使用寿命后，结合我国资源条件而研究成功的新型热作模具钢，HM1钢其冷加工、热加工性能良好，淬火温度范围较宽，具有较高的热强性、热疲劳性能，良好的耐磨性和耐回火性等特点，是综合性能优良的高强韧性热作模具钢。HM1钢适合制造镦锻、压力机锻造、挤压等热作模具，模具使用寿命较高，是目前国内研制的工艺性能好，使用面广，具有较广应用前景的新钢种之一。

　　HM1钢具有良好的热塑性、容易锻造成形，开裂倾向小，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。

　　HM1钢具有优良的强韧性以及较高热强性、耐磨性和回火稳定性，抗冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度在700℃以上。

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　　HM1钢热加工规范

　　钢锭:加热温度1170~1200℃，开始温度1100~1150℃，终止温度≥900℃，灰冷或堆冷。

　　钢坯:加热温度1150~1180℃，开始温度1050~1100℃，终止温度≥850℃，灰冷或堆冷。

　　HM1钢普通等温球化退火规范

　　（870±10）℃×2~4h，降温到（730±10）℃×4~6h，炉冷到≥550℃，出炉空冷，硬度207~255HBW。

　　淬火、回火规范

　　淬火温度1050℃，油冷，硬度52~55HRC，晶粒度≥10级。回火温度600℃，回火两次，每次1.5h，空冷，硬度51~55HRC。

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　　HM1钢典型应用举例

　　1）适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。

　　2）高强度和高热强钢的精密锻造模。

　　3）用于铝和钢合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。

　　4）适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2Vsi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2~3倍。

　　5）精锻齿轮锻模原使用4CrMoSiV钢制作，可锻打2330~2400件行星齿轮，改用HM1模具钢，并经1120℃加热油淬，550℃×2h×2次回火，硬度48~50HRC，可锻打5349~5475件行星齿轮。

　　6）用于制作工作条件苛刻、大批量、连续，以及自动化生产条件下使用的辊锻模、镦锻模、热挤模、非金属压铸模、高强度制品零件的精锻模，使用寿命比原模具提高1~4倍，达10倍。

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　　信息来源:上海铁岛模具科技有限公司

　　产品编号:TD20191129LIUXIAOYA