详细说明
| 规格与参数 | Z3063X20 |
| 最大钻孔直径 | 63mm |
| 主轴中心线至立柱母线距离 | 350-2000mm |
| 主轴箱水平移动距离 | 1650mm |
| 主轴端面至底座工作面距离 | 320-1420mm |
| 主轴行程 | 315mm |
| 主轴锥孔(莫氏) | 5# |
| 主轴转速范围 | 25-2000r/min |
| 主轴转速级数 | 16 |
| 主轴进给量范围 | 0.04-3.20mm/r |
| 主轴进给量级数 | 16 |
| 摇臂升降距离 | 780mm |
| 摇臂升降速度 | 0.02m/s |
| 摇臂回转角度 | ±180° |
| 主轴允许最大扭矩 | 630nm |
| 主轴允许最大进给抗力 | 23400n |
| 主电机功率 | 5.5kw |
| 升降电机功率 | 1.5kw |
| 液压夹紧电机功率 | 0.75kw |
| 冷却泵电机功率 | 0.09kw |
| 底座尺寸(长*宽*高) | 2800X1120X200mm |
| 底座的工作面积 | 1850X960mm |
| 底座T型槽的数量，宽及相邻槽间距离 | 4-28X220mm |
| 工作台的工作面 | 750X580mm |
| 工作台工作面T型槽的数量，宽及水平工作面 | 3-22X150mm |
| 垂直工作面 | 2-22X150mm |
| 机床重量(约) | 4000kg |
| 机床外型尺寸(长宽高) | 2900X1130X2850mm |
2、一机多用:一台枣庄广纳机床摇臂钻电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大:传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如:当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、枣庄广纳摇臂钻外形美观大方:传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
5、枣庄广纳摇臂钻成本低:由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。
（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
（2）枣庄天马摇臂钻主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，
保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
（7）枣庄广纳摇臂钻钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋
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