槽式、托盘式桥架冷弯成型生产线

　　全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程

　　被动放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 冲孔/ 切断 → 输送料 → 成型 → 出料

　　1主要设备结构、性能概述

　　1.1被动放料机

　　板料宽度:200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm

　　料卷内径:φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；

　　料卷最大外径:φ1300mm;承载重量:≤6ton

　　成型主机

　　a. 形式:双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）

　　b. 功能与结构:将冲压切断后的板料经20道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。

　　辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

　　c.技术参数:

　　水平辊架数: 约20-22架

　　进料宽度:   200～950mm 

　　成型机轴径: （具体根据实际情况调整）

　　水平辊距:   约350-550mm

　　电机功率:   22KW

　　线速度: 10-15m/min。

　　钢制电缆桥架辊压成型设备

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