廊坊天大禄达公司产品介绍:生产销售聚氨酯板连续生产线，离心玻璃棉生产线及各种聚氨酯高压发泡机、聚氨酯低压发泡机、聚氨酯高压喷涂机、聚氨酯低压喷涂机、无支架发泡平台、聚氨酯浇注机、穿管机、升降机、各种瓦壳模具浇注模具，波纹管膨胀节补偿器,橡塑制品，离心玻璃棉制品。
聚氨酯发泡设备:
用途:聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。
（ 1 ）聚氨酯高压发泡机:性能:本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命50万次以上。
数据:GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表型号规格组分比例比值精度额定流量AB＝11压力搅拌混合头计量泵A、B料桶容积(升)适用范围GZ(Y)-10贰组合11到33随意调节≤1% 150克秒10Mpa自清洁式，不用溶剂清洗。使用寿命50万次轴向柱塞泵，炭钢材料硬泡、自结皮、高回弹。冷库板、管中管、冰箱夹层、各种价值垫、汽车配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。
（2）聚氨酯低压发泡机:
自动加料单元:
压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。
自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。
温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。
OP操作器:OP（5.7~10.4）汉化操作器，具有强大的菜单功能，密码保护，操作方便、安全可靠;可选用西门子OP270；台达触摸屏操作界面。
主要技术数:
适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系
适用粘度:（22℃）
聚醚多元醇~Max.3500mpa..s
异氰酸酯~ Max.1500mpa.s
混合比调整范围:5:1~15
工作压力:6~22Mpa
浇注时间:0.50~99.99s（精确到0.01s）
水源:经处理的自来水
流量:300Lmin 带R1球阀0.7Mpa流量:1000NLmin
压缩空气气源:干燥、无油，露点-20℃；带1.0Mpa减压阀和R34球阀
氮气源气源（如果需要）:0.7Mpa，流量:600NLmin带1.0Mpa减压阀和R34球阀
电源:3x380V50HZ ±10%
控制电压:220V24V
电机调速控制:
低压循环:浇注程序未启动时，泵电机工作在低速状态，组份进行低能耗循环；
用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力
安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄荷阀等；
压力开关控制系统工作压力:通常系统处于低压循环、高压保压状态；
电气控制系统采用德国西门子S7系列PLC，输入、输出模块；汉化操作器，操作方便。主要电气原件为进口品牌，保证了控制系统的安全可靠性。
设备有手动、自动功能，干湿注射选择功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射自动功能状态。
自动循环功能:主要是应用于设备较长时间不生产而系统保持在正常工艺条件。
工艺参数设定及报警功能:相关功能参数可在操作器菜单上操作、设定；控制系统具有很强的故障报警功能，将各个检测故障信息显示在操作器上，并有声光报警，必要时设备自动停机。
高压发泡机相关参数:
计量单元:用于组分的计量，包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等
聚醚多元醇及多异氰酸酯组分工作压力控制在6~22Mpa；
极限工作压力设定为25Mpa。并有机械电力双层保护；
设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器，从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的使用寿命，增强了系统的安全、可靠性；采用大保险系数设计使用寿命长；
组分过滤器:
线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置，用于过滤聚氨酯组份料。
线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量，建议每次开机前，对过滤器进行清洁、排污。
高压精密过滤器
高压精密过滤器安装在压力管线上，主要作用是用来稳定系统压力。
流量控制主要有两种形式:
符合GB150-1998标准。
自动加料单元:
压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。
自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。
温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。
聚氨酯复合板连续生产线:
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。
聚氨脂生产线的特点:
一）工作原理
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度: 20-100mm
标准板尺寸: 1200×4000mm
芯部材料密度: 45-65kg／m3
生产线速度: 1.5～6m／min
生产能力: 200m3天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度: 4500r／min
热风工作温度: 50～70（℃）
生产线长度: 40m
生产线占地: 40×6×4m（长×宽×高）
装机总功率: 117.5KW
（三）设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、恒丰板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。
4聚氨酯高压发泡机
（1）.计量混合装置
树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。
（2）.泵组总成
聚氨酯计量:齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。
固化剂计量:隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。
吐出量为40-120gs。
配相应料管二套。
（3）.混合头总成
高速搅拌混合头一个，转速4500rmin，功率2.2kw，防爆电机。
气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25L材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。
（4）.料液系统
配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。
配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率:0.75kw，防爆电机。
（5）.主机电气控制
电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。
5．移动浇注机
移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机定位准确，调整简便。
6. 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。
7.层压机
聚氨酯保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。
8.热风循环系统
聚氨酯保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源（也可以以蒸汽为加热源）.通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
9.修边机
聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
10.自动跟踪切割机
聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘恒丰板线钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。
11．辊架
辊架由钢管滚筒、支架部分组成，机构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。
12．可燃气体监控装置及排风系统
（1）监控装置
生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。
（2）排风系统
生产线预混围房及浇注区安装排风系统，由离心风机与管道组成，离心风机安装在厂房外，该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，生产时启动。