廊坊天大禄达公司产品介绍:生产销售聚氨酯板连续生产线，离心玻璃棉生产线及各种聚氨酯高压发泡机、聚氨酯低压发泡机、聚氨酯高压喷涂机、聚氨酯低压喷涂机、无支架发泡平台、聚氨酯浇注机、穿管机、升降机、各种瓦壳模具浇注模具，波纹管膨胀节补偿器,橡塑制品，离心玻璃棉制品。
聚氨酯发泡设备:
用途:聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。
（ 1 ）聚氨酯高压发泡机:性能:本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命50万次以上。
数据:GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表型号规格组分比例比值精度额定流量AB＝11压力搅拌混合头计量泵A、B料桶容积(升)适用范围GZ(Y)-10贰组合11到33随意调节≤1% 150克秒10Mpa自清洁式，不用溶剂清洗。使用寿命50万次轴向柱塞泵，炭钢材料硬泡、自结皮、高回弹。冷库板、管中管、冰箱夹层、各种价值垫、汽车配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。
（2）聚氨酯低压发泡机:
自动加料单元:
压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。
自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。
温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。
OP操作器:OP（5.7~10.4）汉化操作器，具有强大的菜单功能，密码保护，操作方便、安全可靠;可选用西门子OP270；台达触摸屏操作界面。
主要技术数:
适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系
适用粘度:（22℃）
聚醚多元醇~Max.3500mpa..s
异氰酸酯~ Max.1500mpa.s
混合比调整范围:5:1~15
工作压力:6~22Mpa
浇注时间:0.50~99.99s（精确到0.01s）
水源:经处理的自来水
流量:300Lmin 带R1球阀0.7Mpa流量:1000NLmin
压缩空气气源:干燥、无油，露点-20℃；带1.0Mpa减压阀和R34球阀
氮气源气源（如果需要）:0.7Mpa，流量:600NLmin带1.0Mpa减压阀和R34球阀
电源:3x380V50HZ ±10%
控制电压:220V24V
电机调速控制:
低压循环:浇注程序未启动时，泵电机工作在低速状态，组份进行低能耗循环；
用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力
安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄荷阀等；
压力开关控制系统工作压力:通常系统处于低压循环、高压保压状态；
电气控制系统采用德国西门子S7系列PLC，输入、输出模块；汉化操作器，操作方便。主要电气原件为进口品牌，保证了控制系统的安全可靠性。
设备有手动、自动功能，干湿注射选择功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射自动功能状态。
自动循环功能:主要是应用于设备较长时间不生产而系统保持在正常工艺条件。
工艺参数设定及报警功能:相关功能参数可在操作器菜单上操作、设定；控制系统具有很强的故障报警功能，将各个检测故障信息显示在操作器上，并有声光报警，必要时设备自动停机。
高压发泡机相关参数:
计量单元:用于组分的计量，包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等
聚醚多元醇及多异氰酸酯组分工作压力控制在6~22Mpa；
极限工作压力设定为25Mpa。并有机械电力双层保护；
设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器，从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的使用寿命，增强了系统的安全、可靠性；采用大保险系数设计使用寿命长；
组分过滤器:
线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置，用于过滤聚氨酯组份料。
线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量，建议每次开机前，对过滤器进行清洁、排污。
高压精密过滤器
高压精密过滤器安装在压力管线上，主要作用是用来稳定系统压力。
流量控制主要有两种形式:
符合GB150-1998标准。
自动加料单元:
压缩空气冷却干燥单元:对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。
自动加料单元:对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。
温度控制单元:对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。