廊坊天大禄达公司产品介绍:生产销售聚氨酯板连续生产线，及各种高压发泡机、低压发泡机、高压喷涂机、低压喷涂机、无支架发泡平台、浇注机、穿管机、升降机、各种瓦壳模具浇注模具，波纹管膨胀节补偿器等。

　　GZ(Y)高、低压系列聚氨酯浇注机，聚氨酯喷涂机操作简便，功能齐全。自动化控制程度高，是聚氨酯塑料发泡工艺的配套设备，已经得到国家质量检测机关的认可。公司生产的各种聚氨酯发泡模具齐全、坚固耐用。附助设备有穿管机，玻璃钢缠绕机，白料搅拌机、内、外、法兰等。我们汲取了国内外同行的先进经验，不断开拓创新，产品精益求精。在广大客户的不断支持和爱护下，得以迅速发展。为回报各界朋友多年来的关爱，我们将以更饱满的热情、更完善的售后服务、更优异的产品来回报大家。

　　（1）聚氨酯发泡机:

　　用途:聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。

　　性能:本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命50万次以上。

　　数据:GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表型号规格组分比例比值精度额定流量A:B＝1:1压力搅拌混合头计量泵A、B料桶容积(升)适用范围GZ(Y)-10贰组合1:1到3:3随意调节≤1% 150克/秒10Mpa自清洁式，不用溶剂清洗。使用寿命50万次轴向柱塞泵50有加热水套、配电动搅拌器、炭钢材料硬泡、自结皮、高回弹。冷库板、管中管、冰箱夹层、各种价值垫、汽车配件等GZ(Y)-120 2000克/秒550 GZ(Y)-150 2500克/秒550 GZ(Y)-220 3500克/秒550 GZ(Y)-300 4500克/秒800。

　　（2）聚氨酯复合板连续生产线:

　　聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。

　　聚氨脂生产线的特点:

　　一）工作原理

　　聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。

　　（二）技术参数

　　板材厚度: 20-100mm

　　标准板尺寸: 1200×4000mm

　　芯部材料密度: 45-65kg／m3

　　生产线速度: 1.5～4m／min

　　生产能力: 200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）

　　搅拌速度: 4500r／min

　　热风工作温度: 50～70（℃）

　　生产线长度: 40m

　　生产线占地: 40×6×4m（长×宽×高）

　　装机总功率: 117.5KW

　　（三）设备组成

　　该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。

　　1．发泡剂预混装置

　　聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、恒丰板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。

　　2．放料装置

　　聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。

　　3．预加热装置

　　预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。

　　4聚氨酯高压发泡机

　　（1）.计量混合装置

　　树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。

　　（2）.泵组总成

　　聚氨酯计量:齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。

　　固化剂计量:隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。

　　吐出量为40-120g/s。 

　　配相应料管二套。

　　（3）.混合头总成

　　高速搅拌混合头一个，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。

　　气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25L材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。

　　（4）.料液系统

　　配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。

　　配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率:0.75kw，防爆电机。

　　（5）.主机电气控制

　　电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。

　　聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。

　　5．移动浇注机

　　移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机定位准确，调整简便。

　　6. 贴侧纸装置

　　贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。

　　7.层压机

　　聚氨酯保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。

　　8.热风循环系统

　　聚氨酯保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源（也可以以蒸汽为加热源）.通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。

　　9.修边机

　　聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。

　　10.自动跟踪切割机

　　聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘恒丰板线鉅式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。

　　11．辊架

　　辊架由钢管滚筒、支架部分组成，机构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。

　　12．可燃气体监控装置及排风系统

　　（1）监控装置

　　生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。

　　（2）排风系统

　　生产线预混围房及浇注区安装排风系统，由离心风机与管道组成，离心风机安装在厂房外，该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，生产时启动。

　　（3）波纹管膨胀节补偿器:

　　金属波纹管膨胀节是近十几年来在我国广泛应用的一种管道补偿构件，特别在电力、石化、供热、钢铁、城建等领域应用最为广泛。其作用是在动力或热力管网中、设备和管路、设备与设备之间的连接中起补偿作用，同时也承受系统压力。波纹管膨胀节以它的轴向伸缩或角度变化来补偿管或路系统设备因温差（或机械运动）造成的位置移动，消除设备开车、停车或正常运行条件下的振动。采用波纹管膨胀节来补偿这些管路的膨胀比传统的补偿方法有明显的优点，波纹管膨胀节占地面积小、密封性能好、不易泄露、补偿能力大。所以，近年来工厂的动力管网和城市的集中供热管网中大量的使用波纹管膨胀节。

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