产品特点

　　产品说明

　　TBL96101环氧富锌底漆是由环氧树脂、高纯锌粉、助剂和聚酰胺类固化剂组成的双组份高锌粉含量的电化学保护底漆，可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜，对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐酸性、耐碱性、耐化学性和耐侯性，对无机锌有极佳的附着力。

　　设计用途

　　可作为车间底漆，在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面；也可作为一种现场保养底漆，涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面；可用于自身或无机锌底漆的维修。涂用于中等至严重的腐蚀环境下的钢板表面。面漆可涂环氧系列、氯化橡胶系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列漆。

　　技术参数

　　漆面:平光

　　颜色色号:B02（灰色）

　　体积固体含量:56%

　　理论涂布率:7米2/升（以80微米干膜计）

　　闪点:30℃

　　比重:1.6公斤/升

　　表干:30分钟（20℃）

　　指触干:约2小时（20℃）

　　完全固化:7天（20℃）

　　挥发性有机化合物含量（V.O.C）:380克/升

　　施工参数

　　混合比:基料:固化剂=4:1（体积比）

　　稀释剂:TBL6201

　　施工方法:无空气喷涂、空气喷涂、刷涂

　　稀释剂用量(约占涂料用量)5%15%5%

　　混合使用时间:8小时（20℃）

　　喷孔:0.017—0.023″

　　喷出压力:150公斤/平方厘米（无空气喷涂资料仅供参考）

　　漆膜厚度:湿膜:143微米干膜:80微米

　　重涂间隔:（20℃）氯化橡胶、丙烯酸系列最小:6小时，最大:3天

　　环氧漆系列最小:6小时，最大:30天

　　聚氨酯漆系列最小:6小时，最大:3天

　　表面处理、施工条件

　　用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度相当于RugotestNo.3。仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。