惠州尼龙板规格齐全

　　成形中保压力和保压时间对收缩率起决定性作用,充模中要改变其流动性既不是增加注射压力也不是提高温度,而是靠改变熔体的充模速率.同时模温提高到80℃以上对流动性也有明显改善，凝固速度快，160℃开始凝固，因而产品表面易产生折皱、斑纹、熔接痕、要注意浇口封冻时间的选择。POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚小1.0MM以上,低于0.8MM成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响大,65-85℃是POM的佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。

　　PC具有透明性好、尺寸稳定、刚性和柔韧性兼容的特点。密度1.16-1.26间熔融粘度高、流动性差，本属于结晶性材料，但只能在某种特定条件下才能生成小的晶核。所以常视为非结晶性物来设定或调整参数。PC原料为无透明之粒，燃烧会滴下和自动熄灭，烧速慢，橙或黄火焰，酸味，有黑烟及焦炭。PC流动性差，其流动性受温度影响大，其次是压力，模温小。成型中常用压力来改变其流动性，成型温度达265-330℃，340℃开始分解，收缩率在5-7‰间，加工的制品总胶量应控制在设备的70-80%间较好，设备的温控要准制品厚度一般不低于1mm，要有的脱模斜度，若有尖角或缺口存在易产生内应力。

　　塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。

　　注塑原理:利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。使其成为液体状态。再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种形状的产品。实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。其中理解塑胶熔体的流动性为重要。料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。