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　　四、常用热固性塑料常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐或黑，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

　　聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。聚酯常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透明，常用作碳酸饮料的容器。

　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

　　注塑原理:利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。使其成为液体状态。再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种形状的产品。实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。其中理解塑胶熔体的流动性为重要。料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。