厦门POK板销售厂家电话

　　除成形温度要比原来增加10-30℃外，工艺都要用高压、中充模。模温要选用相对高模温，螺杆回转一定要低转矩，短纤维要选用较高背压，长纤维背压不可过高，以防物料分解。再生料不可使用过多以防下料不匀，机械强度不足，尺寸不稳定，停机时及时清洗炮筒。除以上还有不常用的如下:丙烯腈苯乙烯（SAN）火焰为黄，苯乙烯苦味，烧速FAST。有黑烟及焦碳。纤维素类，火焰为黄有火花，醋味。烧速slow，有黑烟及焦碳。

　　塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

　　结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加；冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一，结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能，有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小，收缩加大。因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点，成型中压力的影响比温度敏感，收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。

　　高模温状态下冷却时间的长短对尺寸精％％度的影响显著，冷却时间长尺寸有增加趋势，反之则巨减。加工中POM的再生料反复10次使用制品性能不影响。聚氯乙烯PVCPVC属于热敏性非结晶材料，成型用的PVC中有多种添加剂，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等。原料通常是抽粒而得，燃烧有黄绿边火焰，无滴下。烧速快。有盐酸刺激味，有白烟。其成型温度窄160-195℃，不可超过210℃否则严重分解出HCL气体腐蚀设备及对人体环境有害。如果HCL含量达到0.2%时物料就会严重分解,制品变,这种情况一旦发生要及时用PP料清洗炮筒。通常成型前无需干燥或75℃干燥2H，由于PVC是热敏性材料，所以成型中只有能用增加压力来提高充模性，常用高压低速，速度过快会引起熔体破裂。