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　　由于塑料产品要与颜配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,粉料,种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着,所以形成产品颜稳定均匀.粉料及种料是把种或粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有原料.但是颜不稳定,较难在生产中控制统一性.硅胶词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o。透明或乳白粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝,吸水后呈红。可再生反复使用。

　　塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

　　PPO为新型工程塑料，非结晶物，纯PPO不具成形加工性，所使用的PPO为改性的。化学性、尺寸稳定性好，可在-127-120℃范围内使用制品仍保持很高的机械强度，PPO难燃烧，沉于水。密度1.06-1.07间燃烧有橙黄火焰,酚味,燃烧速度特慢。PPO成型前120℃以上干燥4-6h所做制品总胶量控制在设备理论值的50-70%间才稳定，设备温控要，能在400℃内自由选择，螺杆的压缩比要偏大值，设备要有的锁模力，制品厚度不低于1.2mm,，流道与浇口一定要短而粗，浇口深度在制品厚度的3/4以上较好成形，厚薄悬殊不可过大，否则内应力会集中。

　　热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍保持可塑性的合成树脂所制得的塑料。热塑料性塑料加热即软化，并能成型加工，冷却即固化，可以多次成型，如聚乙烯、聚氯乙稀等。与热塑性塑料不同，热固性塑料加热即软化，并能成型加工，但继续加热则固化成型。固化后的产品再进行加热，也不能使其熔化。即热固性塑料在成型前是可熔、可熔的，即是可塑的，而一经成型固化后，就变成不熔不溶的了，不能进行多次成型，如酚醛塑料。