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　　塑料的制造过程大多数塑料制造的步是合成树脂的生产（由单体聚合而得），然后根据需要，将树脂（有时加入一定量的添加剂）进一步加工成塑料制品。有少数品种（如有机玻璃）其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的。塑料的成型加工塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

　　POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM难以成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响非常大,65-85℃是POM的最佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。

　　塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

　　收缩率较小5-7‰，但机械强度高仍要求有脱模斜度，有纹字的斜度要更大。模具也须有0.03-0.05mm的排气。PPO成形温度在280-320℃间，350℃开始分解炮筒温度以压缩段为高点，300℃以上停机7min清空炮筒内的残胶，否则料花无法改善，由于流动性差，凝固速度快，成形常用高压中速充模，由于易产生内应力常选低保压和短时间。PPO的模温控制在65-85℃可，形状复杂的可升至于100-150℃，大体积的易翘曲变形的可选冷却水控制模温。PPO停机后要及时清洗炮筒，再生料可反复10次使用制品性能基本不变。 PC、POM、PA、PPO列为四大工程塑料，PBT加上称之为五大工程塑料。