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　　塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。能被造型，挤压和塑铸成各种形状或薄膜，也可被拉成细丝用作纺织纤维。塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。

　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

　　结晶性；聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性；聚合物分子链排列为无规则、无序状态。、如PS、AS、ABS、PC+ABS、PMMA、PVC、PU、PPO、PPE、PEI、LCP、PPS等。 结晶性与非结晶性聚合物 的共异点；成型中结晶性料对温度敏感。它们都有各自的熔点。温度在熔点以下无流动性，一但达到熔点温度流动性巨增。成型收缩率都较大，表观光泽度良好，具有耐热性及较高的机械强。

　　而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶  2、工程塑胶  3、弹性体  4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类，泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC，而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢？由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物，当这些分子链聚合时，会依分子链的结构及特性，会产生结晶或是不结晶，所谓结晶化的原料，指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起，而非结晶化的原料，其分子链会呈现比较不规则的排列，结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性，结晶性的原料，抗张强度，耐热性及耐化学性会比较好；而非结晶性原料，其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。